一种气动上料的塑料薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料薄膜分切机，涉及切割机械技术领域。本实用新型专利技术包括塑料薄膜分切机本体，其中，上料部分安装纸芯辊，此纸芯辊内有充气气囊，因此直径可变。在上料时，通过纸芯辊直径的变化，塑料薄膜分切机实现对塑料滚的自动紧固，无需人工。本实用新型专利技术具有气动紧固、自动化程度高、上料所耗时间短的特点，无需人工，工作效率高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机械
，具体涉及一种塑料薄膜分切机。
技术介绍
食品用塑料薄膜一般采用拉伸膜，缠绕在纸芯上的拉伸膜从生产线上下来后大多数是2米以上的宽度，然后根据用户需求，利用塑料薄膜分切机把成滚的薄膜进行分切。现有技术的塑料薄膜分切机，在上料时，把丝杠左端的螺母卸下后，把成滚的塑料薄膜纸芯穿到丝杠上面，然后再拧上左面的螺母，利用右端带转盘的螺母把成滚的塑料薄膜的纸芯夹紧。这种塑料分切机需要人工来紧固塑料滚，工人的劳动强度大，且上料所耗时间多；另外，丝杠两端的螺母容易损坏纸芯。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气动上料的塑料薄膜分切机。此种塑料薄膜分切机具有气动紧固、自动化程度高、上料所耗时间短的特点，无需人工， 工作效率高。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为把普通的塑料薄膜分切机上料部分的丝杠换为纸芯辊；此纸芯辊的直径是可变的。所述塑料薄膜纸芯辊是充气辊；充气辊包括充气辊本体；充气辊本体的一端设置充气装置，另一端设置充气辊固定装置；充气辊本体上设置紧固塑料薄膜纸芯的装置。充气装置包括充气气囊和气门嘴；充气气囊位于充气辊本体内；气门嘴位于充气辊本体的表面上。紧固塑料薄膜纸芯的装置是摩擦块，摩擦块位于充气气囊外表面上。所述摩擦块上有滚花。所述充气辊固定装置是十字轴，十字轴与驱动装置配合、连接。本技术采用如上技术方案的有益效果为1.降低了工人的劳动强度，原先塑料滚采用人工紧固，工人劳动强度大。2.提高了劳动效率，原先的上料方式紧固塑料滚需要较长时间，而采用充气辊后上料时间也大大缩短。3.减少了纸芯的损坏，降低了劳动成本。原先上料方式丝杠两端的螺母容易损坏纸芯，采用充气辊后纸芯一般很少损坏。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图中1、气门嘴，2、摩擦块，3、充气气囊，4、充气辊本体，5、十字轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例做进一步说明安装充气辊时，通过充气辊本体4右端的十字轴5与驱动装置相连接。然后，把成滚的塑料薄膜纸芯穿到充气辊本体4上面；塑料滚位置确定后，通过充气辊上的气门嘴1给充气辊充气。这时充气辊中的充气气囊3的体积增大，充气辊的直径也随着增大，充气气囊 3上的摩擦块2随着充气气囊3的体积增大而向充气辊表面移动，从而把若干摩擦块2压到塑料薄膜纸芯上。摩擦块2上有滚花，可以增大它们与纸芯之间的摩擦力，从而将塑料滚紧固，停止充气，实现气动上料。权利要求1.一种塑料薄膜分切机，包括塑料薄膜分切机主体，其特征在于所述塑料薄膜分切机的上料部分安装有纸芯辊；所述纸芯辊的直径是可变的。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切机，其特征在于所述纸芯辊是充气辊。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜分切机，其特征在于所述充气辊本体的一端设置充气装置；所述充气辊本体上设置有紧固纸芯的装置；所述充气辊本体的另一端设置充气辊固定装置。4.根据权利要求3所述的塑料薄膜分切机，其特征在于所述充气气囊位于充气辊本体内；所述充气装置包括充气气囊和气门嘴；所述气门嘴位于充气辊本体的表面上。5.根据权利要求3所述的塑料薄膜分切机，其特征在于所述紧固纸芯的装置是凸起摩擦块，所述摩擦块位于充气气囊外表面上。6.根据权利要求5所述的塑料薄膜分切机，其特征在于所述紧固纸芯的摩擦块上有滚花。7.根据权利要求1所述的塑料薄膜分切机，其特征在于所述充气辊固定装置是十字轴，所述十字轴与驱动装置连接。专利摘要本技术公开了一种塑料薄膜分切机，涉及切割机械
本技术包括塑料薄膜分切机本体，其中，上料部分安装纸芯辊，此纸芯辊内有充气气囊，因此直径可变。在上料时，通过纸芯辊直径的变化，塑料薄膜分切机实现对塑料滚的自动紧固，无需人工。本技术具有气动紧固、自动化程度高、上料所耗时间短的特点，无需人工，工作效率高。文档编号B65H35/02GK202321821SQ20112043316公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日专利技术者张立荣 申请人:张立荣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张立荣，
申请(专利权)人：张立荣，
类型：实用新型
国别省市：