一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜制造技术

本发明专利技术涉及一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜。本发明专利技术属于塑料薄膜材料技术领域。一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：高强抗热抗静电母料BOPP包装膜由中间层、内表层和外表层构成，中间层为主增强层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，内表层和外表层为功能层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，中间层、内表层和外表的总厚度为8～20μm。本发明专利技术三层原料组份相同，可以很好地进行结合，形成一体化铸片，包装膜具有高拉伸强度，优良抗静电效果，达到可以免除安装静电去除器，抗热性能提高20～25℃，而且产品生产工艺简单，生产效率高、工业化实施容易等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于塑料薄膜材料
，特别是涉及一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜。
技术介绍
目前，双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是一种非常重要的软包装材料，与传统塑料包装薄膜相比，其具有无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性等优点，故在食品、药品等包装领域应用甚广。但是，BOPP包装薄膜也有诸多不足之处。例如：(1)其现有力学性能虽较普通挤出吹塑薄膜较好，但仍难以满足高强度、高韧性等特殊包装要求，靠增加厚度来提高其力学性能又使得生产工艺复杂、生产成本增大。另外，BOPP包装薄膜的引发撕裂强度在拉伸后虽有所提高，但继发撕裂强度却很低，故BOPP包装薄膜两端面不能留有任何切口，否则BOPP包装薄膜在印刷、复合时容易撕断。(2)生产过程中，在高速运转的生产线上，BOPP包装薄膜容易产生静电，生产中需安装静电去除器。(3)BOPP包装薄膜的抗热性有待进一步提高，现有抗热性难以满足高温物品包装的要求等。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜。本专利技术的目的是提供一种具有高拉伸强度，优良抗静电效果，达到可以免除安装静电去除器，抗热性能提高20～25℃，而且产品生产工艺简单，生产效率高、工业化实施容易等特点的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜。本专利技术采用三层共挤双向拉伸技术制备BOPP包装薄膜，在保持薄膜厚度不变的情况下，利用石墨烯共混改性BOPP原料，制备一种高强抗热抗静电BOPP包装薄膜。所述BOPP薄膜由中间层、内表层和外表层构成，所述中间层为主增强层，厚度为5～10μm，原料为一定共混比石墨烯共混常规BOPP包装薄膜用聚丙烯母料；所述内表层和外表层为功能层，厚度均为2～4μm，原料为另一共混比石墨烯共混常规BOPP包装薄膜用聚丙烯母料。一种高强抗热抗静电BOPP包装薄膜产品，其制备方法包括以下步骤：(1)中间层母料的制备。将100Kg的BOPP薄膜用聚丙烯母料，按共混比1：0.01～0.03与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统BOPP薄膜用聚丙烯母料制备相同。石墨烯为市售氧化还原法生产的少层石墨烯，由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。(2)内表层和外表层母料的制备。将100Kg的BOPP薄膜用聚丙烯母料，按共混比1：0.002～0.005与石墨烯共混，采用双螺杆挤出机挤出造粒。挤出工艺造粒工艺条件与传统BOPP薄膜用聚丙烯母料制备相同。石墨烯为市售氧化还原法生产的少层石墨烯，由3-10层以苯环结构(即六角形蜂巢结构)周期性紧密堆积的碳原子以不同堆垛方式(包括ABC堆垛，ABA堆垛等)堆垛构成的一种二维碳材料。(3)BOPP三层薄膜的制备。将中间层母料干燥后送到主挤出机中加热成熔融状态；将内表面母料在一台辅助挤出机中加热熔融；将外表面母料在另一台辅助挤出机中加热熔融。上述熔体分别经过200目过滤网过滤，在三层结构模头中汇合挤出，模头温度为250～270℃。上述熔体从模头挤出后，用压缩空气贴附到10～20℃激冷辊上急冷形成铸片。铸片经过120～125℃预热，并在110～120℃下纵向延伸，延伸倍率在5.2～5.5；纵拉后薄膜再进行横拉，在横向拉伸前以170～200℃进行预热，在160～170℃下进行拉伸，160～165℃热定型，拉伸倍率为8.0～9.0。薄膜经过冷却进入牵引系统展平，电晕处理后进行收卷，经过时效处理后，分切、包装制成成品。本专利技术高强抗热抗静电母料BOPP包装膜所采取的技术方案是：一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：高强抗热抗静电母料BOPP包装膜由中间层、内表层和外表层构成，中间层为主增强层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，内表层和外表层为功能层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，中间层、内表层和外表的总厚度为8～20μm。本专利技术高强抗热抗静电母料BOPP包装膜还可以采用如下技术方案：所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：高强抗热抗静电母料BOPP包装膜由中间层、内表层和外表层构成，中间层为主增强层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，内表层和外表层为功能层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，中间层、内表层和外表的总厚度为8～20μm。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：中间层原料采用聚丙烯与石墨烯质量共混比1：0.01～0.03的石墨烯共混聚丙烯母料。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：中间层厚度为5～10μm。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：内表层和外表层原料采用聚丙烯与石墨烯质量共混比1：0.002～0.005的石墨烯共混聚丙烯母料。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：内表层和外表层的厚度均为2～4μm。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：石墨烯为氧化还原法生产的少层石墨烯。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：少层石墨烯由3-10层以苯环结构周期性紧密堆积的碳原子以堆垛方式堆垛构成的一种二维碳材料。所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特点是：碳原子堆垛方式为ABC堆垛或ABA堆垛。本专利技术具有的优点和积极效果是：高强抗热抗静电母料BOPP包装膜由于采用了本专利技术全新的技术方案，与现有技术相比，本专利技术高强抗热抗静电BOPP包装薄膜产品，由中间层、内表层和外表层构成。中间层为主增强层，厚度为5～10μm，原料为一定共混比石墨烯共混常规BOPP包装薄膜用聚丙烯母料，其可以充分发挥常规BOPP良好加工性能，同时使薄膜力学性能有较大幅度提高。内表层和外表层为功能层，厚度均为2～4μm，原料为另一共混比石墨烯共混常规BOPP包装薄膜用聚丙烯母料，其同样可以充分发挥常规BOPP良好加工性能，同时使薄膜的抗静电性能和抗热性能提高。由于三层原料只是共混比例不同，组份相同，故三层可以很好地进行结合，形成一体化铸片。本专利技术采用三层共挤双向拉伸技术制备一种高强抗热抗静电BOPP包装薄膜产品，目前三层共挤双向拉伸技术成熟，生产工艺简单，生产效率高、工业化实施容易。石墨烯是从石墨材料中剥离出来、由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，其既是最薄的材料，也是最强韧的材料，断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时，它又有很好的弹性，拉伸幅度能达到自身本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特征是：高强抗热抗静电母料BOPP包装膜由中间层、内表层和外表层构成，中间层为主增强层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，内表层和外表层为功能层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，中间层、内表层和外表的总厚度为8～20μm。

【技术特征摘要】
1.一种高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特征是：高强抗热抗静电母料BOPP包装
膜由中间层、内表层和外表层构成，中间层为主增强层，原料采用石墨烯共混聚丙
烯母料，内表层和外表层为功能层，原料采用石墨烯共混聚丙烯母料，中间层、内
表层和外表的总厚度为8～20μm。
2.根据权利要求1所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特征是：中间层原料采
用聚丙烯与石墨烯质量共混比1：0.01～0.03的石墨烯共混聚丙烯母料。
3.根据权利要求2所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特征是：中间层厚度为
5～10μm。
4.根据权利要求1所述的高强抗热抗静电母料BOPP包装膜，其特征是：内表层和外表

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文忠，杨永新，迟富轶，
申请(专利权)人：天津市天塑特种母料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12