母料、母料群、母料的制造方法及合成树脂成形品技术

本发明专利技术的目的在于提供铝成分的含量多、粒料强度强、铝颗粒本来具有的亮度不会降低、成为合成树脂成形品的强度降低或外观不良原因的成分含量少的母料。本发明专利技术的母料的特征在于，其为包含铝颗粒、耐热性湿润剂和树脂的母料，上述母料中的上述铝颗粒的比例为50～80重量％，上述树脂的熔体流动速率为0.2～60g/10分钟，上述母料所包含的、熔体流动速率大于60g/10分钟并且140℃时的熔融粘度为15～8000mPa·s的蜡的比例为10重量％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及母料、母料群、母料的制造方法和合成树脂成形品。
技术介绍
已知，对合成树脂着色金属调的情况下，在合成树脂中混炼铝粉末的方法。通常已知铝颗粒有板状的形状、球状的形状；板状的颗粒由于在其平滑面均匀地反射光，因此能够得到闪闪发光的颗粒感强的发光性。以单体的形式使用铝粉末时，有粉尘爆炸的危险性。因此，通常铝粉末以用mineralturpentine等溶剂湿润化的状态使用。使用这样的铝粉末被溶剂湿润化的状态的物质，在合成树脂中混炼铝粉末时，合成树脂中残留有溶剂。因此，使用这样的合成树脂成形为合成树脂成形品时，存在残留的溶剂挥发而成为挥发气体而成为合成树脂成形品的强度降低、外观不良的原因这样的问题。为了去除合成树脂中残留的溶剂，有在合成树脂成形品的制造过程中通过加热而进行脱溶剂的方法，但难以完全地去除溶剂。另外，铝颗粒缺乏对树脂的亲和性，因此存在即便要将铝颗粒分散于树脂中也不能使之充分地分散，从而产生颜色不均匀、铝颗粒的聚集这样的问题。为了解决这样的问题，提出了如下的方法：使用几乎不含有溶剂成分而用蜡将铝粉末固定的母料，使合成树脂着色。作为这样的母料，专利文献1中公开了配混烯烃树脂、铝粉、烯烃蜡和生石灰而成的、铝粉含量为40％的含铝粉的树脂组合物(母料)。专利文献2中公开了包含铝颜料、聚乙烯蜡和直链状低密度聚乙烯树脂，以60质量％以上且80质量％以下的范围包含上述铝颜料，并且以9：1～7：3的质量比包含上述聚乙烯蜡和上述直链状低密度聚乙烯树脂的合成树脂着色用母料。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-220257号公报专利文献2：日本特开2010-121092号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题专利文献1中公开的母料中，铝成分的含量少，因此在想要增加合成树脂成形品所含有的铝成分的情况下，需要添加大量的母料。在这种情况下，存在如下问题：对于合成树脂成形品本来不需要的铝成分以外的母料成分也大量地被添加，从而成为使用了该母料的合成树脂成形品的强度降低或外观不良的原因。进而，存在增加母料所包含的铝成分的含量时，母料的粒料强度变弱且难以处理这样的问题。专利文献2所公开的母料存在如下问题：尽管铝成分的含量多，但是聚乙烯蜡的含量也多，因此成为使用了该母料的合成树脂成形品的强度降低或外观不良的原因。另外，聚乙烯蜡的含量多时，母料的粒料强度变弱，因此由母料破碎导致容易产生微粉，粒料形状也容易变得不均匀。这在对合成树脂成形品进行成形的工序中，成为由被着色树脂与母料的分级不均匀分布导致的颜色不均匀的产生原因。另外，专利文献1、专利文献2均存在如下问题：在母料的制造时，在用于去除作为铝颗粒的湿润剂的溶剂的加热混合工序和粒料成形工序2阶段中，需要加热和分散加工，容易引起母料成分的热劣化，并且容易引起合成树脂成形品的强度降低、外观不良。另外，板状的铝颗粒在母料加工时受到过剩的机械性剪切力时，其形状破碎或弯折，从而被破坏。铝颗粒如上述被破坏时，存在容易降低铝颗粒本来所具有的发光性的问题。本专利技术是鉴于上述课题而做出的，其目的在于提供铝成分的含量多、粒料强度强、铝颗粒本来所具有的亮度不会降低、成为合成树脂成形品的强度降低或外观不良原因的成分含量少的母料；含有多个上述母料的母料群；上述母料的制造方法、以及使用上述母料或上述母料群制造的合成树脂成形品。用于解决问题的方案为了解决上述问题，本专利技术人等进行了深入研究的结果发现，利用耐热性湿润剂对铝颗粒进行湿润化、且与熔体流动速率为0.2～60g/10分钟的树脂混合，进而将母料中所包含的熔体流动速率大于60g/10分钟并且用布氏粘度计B型粘度计测定的140℃时的熔融粘度为15～8000mPa·s的蜡的比例设为一定量以下，由此能够制成铝成分的含量多、粒料强度强、铝颗粒本来具有的亮度不会降低、成为合成树脂成形品强度降低或外观不良的原因的成分含量少的母料，至此完成本专利技术。即，本专利技术的第一方式涉及母料，其特征在于，其为包含铝颗粒、耐热性湿润剂和树脂的母料，上述母料中的上述铝颗粒的比例为50～80重量％，上述树脂的熔体流动速率为0.2～60g/10分钟，上述母料所包含的、熔体流动速率大于60g/10分钟并且140℃时的熔融粘度为15～8000mPa·s的蜡的比例为10重量％以下。本专利技术的母料中，上述铝颗粒优选为表面覆盖铝颗粒。本专利技术的母料优选还包含熔体张力改善剂。本专利技术的母料中，上述树脂优选包含190℃时的熔体张力为30～200mN的高熔体张力树脂。本专利技术的母料中，上述树脂优选为190℃时的熔体张力为20～100mN的聚合物合金。本专利技术的母料优选还包含金属减活剂。本专利技术的第二方式涉及母料群，其特征在于，其为包含多个上述母料的母料群，上述母料的形状为粒料状，上述母料群所包含的多个上述母料的长径的相对标准偏差为5.00％以下，上述母料群所包含的多个上述母料的短径的相对标准偏差为5.00％以下，上述母料群所包含的多个上述母料的长度的相对标准偏差为5.00％。本专利技术的母料群中，优选的是，上述母料群所包含的多个上述母料的长径的平均为2.0～4.0mm，上述母料群所包含的多个上述母料的短径的平均为2.0～4.0mm，上述母料群所包含的多个上述母料的长度的平均为2.0～4.0mm。本专利技术的第三方式涉及母料的制造方法，其特征在于，上述母料的制造方法包括：混合工序：将通过耐热性湿润剂对铝颗粒进行了湿润化的铝糊剂与熔体流动速率为0.2～60g/10分钟的树脂混合，以上述铝颗粒的比例成为50～80重量％、并且熔体流动速率大于60g/10分钟且140℃时的熔融粘度为15～8000mPa·s的蜡的比例成为10重量％以下的方式，制作铝-树脂混合物；挤出成形工序：将上述铝-树脂混合物挤出成形；以及切断工序：将挤出成形的上述铝-树脂混合物切断。本专利技术的母料的制造方法优选不使用搅拌部件地进行上述混合工序。本专利技术的母料的制造方法优选在80℃以下进行上述混合工序，并且在150～250℃下进行上述挤出成形工序。本专利技术的母料的制造方法优选在上述混合工序中，使用表面覆盖铝颗粒作为上述铝颗粒。本专利技术的第四方式涉及上述母料或者使用上述母料群制造的合成树脂成形品。专利技术的效果本专利技术的母料中包含耐热性湿润剂和熔体流动速率为0.2～60g/10分钟的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母料，其特征在于，其为包含铝颗粒、耐热性湿润剂和树脂的母料，所述母料中的所述铝颗粒的比例为50～80重量％，所述树脂的熔体流动速率为0.2～60g/10分钟，所述母料中包含的、熔体流动速率大于60g/10分钟并且140℃时的熔融粘度为15～8000mPa·s的蜡的比例为10重量％以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.10 JP 2013-2129021.一种母料，其特征在于，其为包含铝颗粒、耐热性湿润剂和树脂的母
料，
所述母料中的所述铝颗粒的比例为50～80重量％，
所述树脂的熔体流动速率为0.2～60g/10分钟，
所述母料中包含的、熔体流动速率大于60g/10分钟并且140℃时的熔融粘
度为15～8000mPa·s的蜡的比例为10重量％以下。
2.根据权利要求1所述的母料，其中，所述铝颗粒为表面覆盖铝颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的母料，其还包含熔体张力改善剂。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的母料，其中，所述树脂包含190℃
时的熔体张力为30～200mN的高熔体张力树脂。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的母料，其中，所述树脂是190℃时
的熔体张力为20～100mN的聚合物合金。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的母料，其还包含金属减活剂。
7.一种母料群，其特征在于，其包含多个权利要求1～6中任一项所述的
母料，
所述母料的形状为粒料状，
所述母料群所包含的多个所述母料的长径的相对标准偏差为5.00％以
下，
所述母料群所包含的多个所述母料的短径的相对标准偏差为5.00％以
下，
所述母料群所包含的多个所述母料的长度的相对标准偏差为5.00％以
下。
8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹村笃史，今村寿子，
申请(专利权)人：瑞西诺色彩株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP