一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具制造技术

一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，属于模具技术领域。包括中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板和两个由导磁率低的合金制成的截面为梯形的定位侧板，构成内部为平行六面体的模腔，其中，模腔垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。所述定位大板与定位侧板成角度范围75-80°的角度。本实用新型专利技术解决了截面为方形烧结钕铁硼磁体，其磁场方向与Z轴方向垂直，而与X轴和Y轴成任意角度，成型后的坯件经烧结后，其截面仍然为方形，从而适应了在制造磁性器件时，磁场方向与某一基准面成一角度的需要，降低了后续加工的成本，大大提高了钕铁硼材料的利用率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，特别是涉及一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具。
技术介绍
烧结钕铁硼具有优异的磁学性能，在电子、机械等领域应用广泛，其制作工艺包括配料、熔炼、合金粉末制造、取向压制、烧结、时效。压制的目的就是在一定的压力作用下，使粉末具有预定的几何形状、尺寸、密度、强度的半成品，压制工艺不但影响到压制过程的进行和压坯尺寸，而且对最终毛坯的磁性能也有很多的影响。粉末压制的方法一般包括单向压制、双向压制、等静压制等方法，中国国内的技术一般采取的是，预先在磁场压机上取向成型，达到一定的形状要求，然后再在等静压机内经高压压制，达到更高的压制密度，有利于后续烧结工艺的进行。现今生产上压制钕铁硼生坯，多是钕铁硼磁体的磁场方向与磁体某一方向平行，而与另两个方向垂直，在模具设计和制造方面，模具整个型腔较规则，即某一方向与磁场平行，另两个方形与磁场垂直。基于这种情况，如果要制造磁场方向与磁体某个方向成一定角度的器件，就必须在切割的时候成一定的角度进行切割，增加了后续加工的难度，浪费了一部分材料，提高了制造和生产成本。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，为了解决生产制造磁场方向与磁体的某一方形成任意角度的问题，从而来简化后续加工难度，降低生产成本，本技术提供一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具。为了实现上述目的，本技术的技术方案是由中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板和两个截面为梯形的由导磁率低的合金制成的定位侧板，构成内部为平行六面体的模腔，其中，模腔垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。所述定位大板与定位侧板成75-80°的角度。本技术的有益效果为本技术解决了截面为方形烧结钕铁硼磁体，其磁场方向与Z轴方向垂直，而与X轴和Y轴成任意角度，成型后的坯件经烧结后，其截面仍然为方形，从而适应了在制造磁性器件时，磁场方向与某一基准面成一角度的需要，降低了后续加工的成本，大大提高了钕铁硼材料的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术侧视示意图。图3为本技术模具内垂直于Z轴的平行四边形图形空腔截面示意图。图4为图3烧结后经收缩的图形示意图。图中1.夹紧手轮，2.定位销，3.定位侧板，4.模腔，5.定位大板，6.上压头，7下成型压头。具体实施方式下面根据附图和实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1、图2所示，本技术由中心对称的两定位大板5和两个截面为梯形的定位侧板3组成，相邻板间通过定位销2相互固定，构成内部为平行六面体的模腔4，其中，模腔4垂直于Z轴的面为平行四边形，且模腔4与磁场方向成一角度，此角度为成品要求的角度。所述定位大板5和定位侧板3的材料分别为导磁率高的合金和导磁率低的合金。压制时，将各定位板组合完整，下成型压头7放于模腔4下部，然后进行装粉，放好上压头6，其中夹紧手轮1是连接两定位大板5的装置，手动拧紧夹紧手轮1，夹紧整个模具，避免定位大板5移动，利于整个模具的移动。将整个模具放入磁场成型压机内，进行压制，此模具为组装模具，压制后可进行分拆，取出压制好的生坯。通过此方法压制的生坯，合格率高、方便、易于操作。且经过此模具压制的生坯，经烧结炉烧结后，收缩成规则长方体，可以在现有的后续加工条件下加工，节省了资源，降低了加工的难度。本技术考虑到，在钕铁硼粉末成型的过程中，磁场在Y轴取向的影响，使整个磁体存在各向异性的特点，压型后的生坯经烧结后各方向的收缩存在差异。本技术在不改变现有正交磁场压机的情况，即压制方向(Z轴方向)与取向场方向(Y轴方向)垂直，通过调整模具腔4的形状和在整个模具中的位置方向，来达到要求的磁场方向与磁体的X和Y轴成一定的角度K，且烧结后所形成的角度K不发生变化。本技术的烧结钕铁硼经烧结后，毛坯的二维XY面与磁体内部取向磁场成角度K，即在图3中AB边与Y轴取向方向的夹角为K。压型模腔的XY面同样与带有取向磁场压机的取向场成夹角角度为K，在垂直于Z轴的平面的另外两个边成角度为h的夹角，即AB边与AD边之间的夹角，此夹角h是根据毛坯在烧结时，在各个方向上收缩系数不同得来的，针对不同的粉末材料和取向场强，夹角h的值将随之调整，角度h在75-80°之间。压制后的生坯经烧结后其界面图形由图3变化为图4，烧结后的钕铁硼毛坯磁体为规则的长方体。权利要求1.一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，其特征在于包括中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板( 和两个截面为梯形的由导磁率低的合金制成的定位侧板(3)，构成内部为平行六面体的模腔，其中，模腔(4)垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔(4)与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，其特征在于所述定位大板(5)与定位侧板(3)间角度h为75-80°的角度。专利摘要一种烧结钕铁硼永磁体的成型压制模具，属于模具
包括中心对称的两个由导磁率高的合金制成的定位大板和两个由导磁率低的合金制成的截面为梯形的定位侧板，构成内部为平行六面体的模腔，其中，模腔垂直于Z轴的面为平行四边形，模腔与磁场方向形成的角度为成品要求的角度。所述定位大板与定位侧板成角度范围75-80°的角度。本技术解决了截面为方形烧结钕铁硼磁体，其磁场方向与Z轴方向垂直，而与X轴和Y轴成任意角度，成型后的坯件经烧结后，其截面仍然为方形，从而适应了在制造磁性器件时，磁场方向与某一基准面成一角度的需要，降低了后续加工的成本，大大提高了钕铁硼材料的利用率。文档编号H01F1/057GK202317015SQ201120420640公开日2012年7月11日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者孙宝玉, 李金柱, 杨永泽, 洪光伟 申请人:沈阳中北通磁科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永泽，洪光伟，李金柱，孙宝玉，
申请(专利权)人：沈阳中北通磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：