基于液态金属的膜材料的压制方法及系统技术方案

本发明专利技术提供一种基于液态金属的膜材料的压制方法及系统，属于膜制品加工技术领域。该方法包括有如下步骤：步骤1，设置固态或液态第一金属层，以及固态的第二金属层，以及夹置在两者之间的膜材料层；步骤2，调整温度，使得第一金属层和第二金属层融化为液态；步骤3，针对于第一金属层及第二金属层，施加压力，使得该膜材料受到压挤。利用本发明专利技术，提供了一种通过液态金属来实现的膜材料的压制方案，可以实现更加均匀的膜压制方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于膜制品加工

技术介绍
在当前的
中，膜产品是广泛应用的一种产品类型。由很多种的薄膜产品， 其性能会根据制作过程中压力的变化出现相应的变化。因此，如何对保膜产品进行有效的压挤，就可能会对产品的品质有很大的影响。在本专利技术中，我们希望提供一种通过压挤来制作膜产品的新型解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种基于液态金属的膜材料的压制方法，以及配套的系统， 利用本专利技术，提供了一种通过液态金属来实现的膜材料的压制方案。一种基于液态金属的膜材料的压制方法，该方法包括有如下步骤步骤1，设置固态或液态第一金属层，以及固态的第二金属层，以及夹置在两者之间的膜材料层；步骤2，调整温度，使得第一金属层和第二金属层融化为液态；步骤3，针对于第一金属层及第二金属层，施加压力，使得该膜材料受到压挤。进一步，所设置的第一金属层及第二金属层，其熔点低于膜材料层的熔点。进一步，第一金属层和第二金属层的熔点，和预设的加工温度相对应，在预设温度高时，选择的金属材料熔点相应为高，当预设的温度低时，金属材料熔点相应为低。进一步，将第一金属层和第二金属层，分别取为金属锡和金属铅。进一步，所述的膜材料层，选择为碳材料层。进一步，所述的碳材料层，为石墨膜材料层。进一步，所述的第一金属层和第二金属层，为金属板。进一步，对应着步骤2，在进行加热的过程中，具有如下步骤，首先对下层的第一金属层加热，将其转变成液态层；进而，带动第二金属层转变成液态层。进一步，对应着步骤2，在进行加热的过程中，具有如下方式，将膜材料层做的尺寸较大，有一部分延伸于至少其一的金属层之外，然后直接对膜材料层进行加热，利用膜材料层的导热作用，来使得第一金属层和第二金属层从靠近膜材料层的位置开始熔化。本专利技术还提供一种基于液态金属的膜材料的压制方法，该方法包括有如下步骤步骤1，设置液态的第一金属层；步骤2，在液态的第一金属层上部铺设膜材料层；步骤3，在膜材料层上铺设液态的第二金属层；步骤4，针对于第一金属层和第二金属层，施加压力，使得该膜材料层受到压挤。本专利技术还提供一种基于液态技术的膜材料的系统，该系统包括(1)液态第一金属层，它是平放于下方的金属层结构；(2)膜材料层，它是置放在前述第一金属层上侧的薄膜材料层；(3)液态第二金属层，它是置放在膜材料层上侧的金属层结构，与第一金属层之间形成对膜材料层的夹层结构；(4)挤压模块，它是用以向液态第一金属层和液态第二金属层两者至少其一进行施压的功能结构。进一步，所述的膜材料层，为石墨膜材料层。 附图说明图1是本专利技术所述方法的流程图。图2是本专利技术所对应实施例的示意图，对应着图1所示的方法。图3是本专利技术所述的另外一种方法的流程图。图4是本专利技术所述系统的结构示意图。具体实施例下面结合着图1、图2、图3所示，对本专利技术所描述的方法做详细说明。参图1所示，本专利技术所描述的方法，包括有如下步骤步骤1，设置固态或液态第一金属层，以及固态的第二金属层，以及夹置在两者之间的膜材料层。步骤2，调整温度，使得第一金属层和第二金属层融化为液态。步骤3，针对于第一金属层及第二金属层，施加压力，使得该膜材料受到压挤。结合着图2所示的实施例，具体描述如下所设置的第一金属层100，要求熔点低于膜材料层300的熔点。所设置的第二金属层200，要求也是一样，其熔点需要低于膜材料层300的熔点。为了加工的方便，第一金属层100和第二金属层200的熔点，最好和预设的加工温度相对应。如果预设的温度高，金属材料熔点也适合较高；如果预设的温度较低，金属材料熔点也适合较低；当然，也可以根据具体情况作相应的调整。所述的膜材料层300，它是一个薄膜结构的层状结构。具体说来，该膜材料300具有可压挤的性质，并且，可以通过该压挤操作，使膜材料层300的结构或性能获得调整。当然，膜材料层300的具体成分及性质，是不作限定的。但为了方便于加工操作，膜材料层适合具有较高的隔离性质，在膜材料层300上，无论第一金属层100和第二金属层200，在处于液态的情况下，对于未破损的膜材料层300，均是无法穿过的。在进行本专利技术具体的操作时，作为典型的实施例，本专利技术特别应用于如下情况第一金属层100，以及第二金属层200，没有特殊的限制。可根据不同的加工条件， 选择相应的熔点特性。比如说，加工环境大致为600°C的话，那么，就要求第一金属层100和第二金属层的熔点，在相应的工作环境中均低于600°C。比如说，可以将第一金属层100取为金属锡，其中金属锡的熔点，是231. 9°C。第二金属层200，也同样可以取为金属锡，或者取为其它的低熔点金属，比如金属铅，其中金属铅的熔点，是327. 5°C。而所对应的膜材料层，适合选择为碳材料层，比如说，石墨膜材料层。石墨膜材料层的熔沸点都很高，其中，石墨膜材料层的熔点为3850士50°C，沸点为 4250 V。对应着本实施例，600 V左右的温度，对石墨材料层的性能没有明显影响。石墨材料层通过高压压挤，其导热、导电等方面的性能，都有可能发生变化；当然， 具体的变化类型是不限定的。另外，石墨材料层是由碳元素组成，在没有缺陷的情况下，该材料层不会被金属层穿过。可以良好地应用于本专利技术。另外，包括石墨膜材料层在内的其它碳材料层，也都可以应用于本专利技术。在具体实施时，举例如下首先，选择第一金属层100为金属锡，具体是金属锡做成的锡板。选择第二金属层200，同样也是金属锡，具体是由金属锡做成的锡板。第一金属层100和第二金属层200两者之间的尺寸，适合选择为相同的尺寸。第一金属层100和第二金属层200之间相互贴近的面积，可大于或小于需要进行压挤的膜材料层300的面积；可根据实际情况具体设定。其中的第一金属层100所构成的锡板，以及第二金属层200所构成的锡板，和膜材料层300所对应的部分应当非常平整。主要原因在于，石墨材料层300很容易被破坏掉。然后，将这三者组成的叠层进行平放。其中，膜材料层300所在的平面，最好是完全水平的。进一步，对第一金属层100和第二金属层200，以及膜材料层300进行加热。加热的方式，可以对其进行共同加热，也可以局部加热。推荐的方式一共有两种第一种方式，首先对下层的金属层进行均勻加热，比如说，下层所设置的是第一金属层100时，就首先将第一金属层转变成液态层。进而，第二金属层200也快速转变成液态层。这种方式的优点在于，将第一金属层100转变成液态层的过程中，在受热均勻的情况下，就不容易对膜材料层300造成凸凹不平的结构，也就能更加方便于保持膜材料层300的形状，减少受力。第二种推荐的方式，是将石墨材料层300做的尺寸较大，有一部分延伸于至少其一的金属层之外，然后直接对石墨材料层300进行加热，利用石墨材料层300的快速导热作用，来使得第一金属层100和第二金属层200从靠近石墨材料层300的位置开始熔化。这种熔化的方式，使得石墨材料层300周围的液态金属由少变多，从而能够使石墨材料层300的受力均勻，减少破坏。当第一金属层100和第二金属层200均转变成液态之后，就可以进行加压处理了。于是，根据前面的描述，结合着图3、图4所示，可以获得本专利技术描述的第二种方法步骤1，设置液态的第一金属层100 ；步骤2，在液态的第一金属层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海杰远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：