【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种液态金属倒模装置。
技术介绍
目前,公知的冶炼企业生产出的高纯度金属,均须制成一定的产品形状后再销售,因此,冶炼企业需要把高纯度金属溶化成液态,注入模具内,冷却凝固制成产品。现有的冶炼企业做法是:将不成型的固体高纯度金属放入溶炼料桶内,高温加热溶化成液态,接着工人将装有液态金属的溶炼料桶,搬运至模具旁,再倒入模具内。这种工作方式,存在几个缺点:一是在把温度很高的液态金属倒入模具内的过程中,常常有液态金属溅出,而灼伤工人。二是工人搬运装有液态金属的溶炼料桶,因液态金属和溶炼料桶的温度均很高,工人搬运存在安全隐患。三是工人手工作业,工人的劳动强度大,工作效率低。
技术实现思路
为了克服以上所述的缺陷。本技术提供一种液态金属倒模装置,使用该装置,工人远离模具,使用操纵杆作业,而使料桶内的液态金属倒入模具内,溅出的液态金属不能灼伤工人;同时,用吊车吊运装有液态金属的料桶,工人的劳动强度小,工作效率高。为了达到上述目的,本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的:右夹梁的中部有夹梁孔,左夹梁的上部薄、下部厚,左夹梁的上部从右夹梁中部的夹梁孔穿过,右夹梁与左夹梁由螺杆、螺帽连接,右夹梁与左夹梁的上端各有一个挂耳,两个挂耳各经一根链条与吊环连接。右夹梁焊接下操纵杆,左夹梁焊接上操纵杆;右夹梁与左夹梁的下部各有一个横杆勾,横杆放置在两个横杆勾上;右夹梁与左夹梁的下端各有一根推轴,两根推轴各焊接一根插管,两根插管的上、下端各焊接一个推环,每个推环的两端各经一根压杆与一块压板连接。两根插管上端的两个推环各焊接两根勾杆,两根曲杆的下端分别插入两根插管内,且使曲 ...
【技术保护点】
一种液态金属倒模装置,其特征是:右夹梁(8)的中部有夹梁孔(20),左夹梁(15)的上部薄、下部厚,左夹梁(15)的上部从右夹梁(8)中部的夹梁孔(20)穿过,右夹梁(8)与左夹梁(15)由螺杆(3)、螺帽(2)连接,右夹梁(8)与左夹梁(15)的上端各有一个挂耳(17),右夹梁(8)与左夹梁(15)的下部各有一个横杆勾(7),横杆(6)放置在两个横杆勾(7)上;右夹梁(8)与左夹梁(15)的下端各有一根推轴(9),两根推轴(9)各焊接一根插管(14),两根插管(14)的上、下端各焊接一个推环(10),每个推环(10)的两端各经一根压杆(13)与一块压板(11)连接;两根曲杆(19)的下端分别插入两根插管(14)内,且使曲杆(19)的弯曲部放置在横杆(6)上。
【技术特征摘要】
1.一种液态金属倒模装置,其特征是:右夹梁(8)的中部有夹梁孔(20),左夹梁(15)的上部薄、下部厚,左夹梁(15)的上部从右夹梁(8)中部的夹梁孔(20)穿过,右夹梁(8)与左夹梁(15)由螺杆(3)、螺帽(2)连接,右夹梁(8)与左夹梁(15)的上端各有一个挂耳(17),右夹梁(8)与左夹梁(15)的下部各有一个横杆勾(7),横杆(6)放置在两个横杆勾(7)上;右夹梁(8)与左夹梁(15)的下端各有一根推轴(9),两根推轴(9)各焊接一根插管(14),两根插管(14)的上、下端各焊接一个推环(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员:李水林,李红贵,谭小雄,
申请(专利权)人:湖南省金润碲业有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南;43
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