高散热材料固化系统及其实现方法技术方案

本发明专利技术提供了一种高散热材料固化系统及其实现方法，属于高散热材料技术领域。该高散热材料固化系统除含有高散热膜和用于固化的金属液滴外还包括可移动支架和液池两部分组件。该方法包括有如下步骤：首先在工作面上置放高散热膜，并在高散热膜上设置金属液滴；其次将所需固化高散热膜的待散热器件放置于金属液滴上，使其充分接触；然后对该待散热器件施加一定压力，将待散热器件同金属液滴接触的一面及高散热膜没入冷却液液面以下；最后冷却金属液滴，使得高散热膜固化于待散热器件表面。本发明专利技术利用液态冷却剂提供一种迅速降温冷却的环境，从而减少高温对待散热器件的影响。

【技术实现步骤摘要】

高散热材料

技术介绍
电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。目前广泛使用有各种各样的散热材料。不同类型的散热材料，会具有不同的性能。 比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性能尤其良好。比如，铜质的散热器、铝质的散热器，都应用非常普遍。下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能铝:237ff/m· K ；铜:401ff/m · K ；银:420ff/m· K ；金:318ff/m · K。因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、 尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。而在本专利技术中，会应用到具有高散热性能的膜材料。其中，利用碳成分所制作的高散热石墨膜，具有很高的散热能力，可以达到 1500 1750W/m · K。而目前作为研究热点的石墨烯材料，则具有更加强大的散热能力，其热导率约为 5000ff/m · K。如此高散热率的膜材料，为各种的产品中的散热器材，提供了新的选择。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高散热材料固化系统，利用液态冷却剂提供一种迅速降温冷却的环境，从而减少高温对待散热器件的影响。本专利技术所述的一种高散热材料固化系统，除含有高散热膜和用于固化的金属液滴外还具有如下结构可移动支架，是包括有稍高出冷却液液面的工作面上表面的支撑架构；液池，用于放置上述冷却液的容器。进一步，本专利技术所述的一种高散热材料固化系统还具有如下技术特征优选的，所述的可移动支架具有如下结构工作面，是用于置放高散热膜和金属液滴的盘面；支杆，是连接于工作面和弹性结构的组件；弹性结构，是用以和前述的支杆相连接的弹性组件。优选的，所述的高散热膜采用高散热石墨膜和石墨烯膜二者其一。优选的，所述的放置于液池中的冷却液为易挥发的有机溶液。优选的，所述的工作面平面略高于液池中的冷却液液面。相应的，一种高散热材料固化的实现方法，其特征在于该方法包括有如下步骤步骤1，在工作面上置放高散热膜，并在高散热膜上设置金属液滴；步骤2，将所需固化高散热膜的待散热器件放置于金属液滴上，使其充分接触；步骤3，对该待散热器件施加一定压力，将待散热器件同金属液滴接触的一面及高散热膜没入冷却液液面以下；步骤4，冷却金属液滴，使得高散热膜固化于待散热器件表面。进一步，本专利技术所述的一种高散热材料固化的实现方法还具有如下技术特征优选的，该方法中所述的高散热膜，为高散热石墨膜和石墨烯膜两者其一。优选的，该方法中所述的放置于液池中的冷却液为易挥发的有机溶液。附图说明下面结合附图对本专利技术进行更详细的说明。图1-1、图1-2分别是本专利技术所述的高散热材料固化系统两种不同结构示意图。图2是本专利技术所述的一种高散热材料固化实现方法流程图。具体实施例方式针对于本专利技术主要功能的描述本专利技术所述的一种，通过设置冷却液，为高散热膜在待散热器件上的固化提供了一种迅速降温冷却的环境，从而减少高温对待散热器件的影响。下面参照附图，结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。图1-1、图1-2分别是本专利技术所述的高散热材料固化系统两种不同结构示意图。本专利技术所述的一种高散热材料固化系统除含有高散热膜300和用于固化的金属液滴400外还具有以下结构可移动支架100，是包括有稍高出液面的工作面上表面的支撑架构。液池200，用于放置冷却液的容器。其中所述的可移动支架100具有如下结构工作面110，是用于置放高散热膜和金属液滴的盘面；支杆120，是连接于工作面和弹性结构的组件；弹性结构130，是用以和前述的支杆相连接的弹性组件。根据可移动支架100中工作面110、支杆120以及弹性结构130三者间的空间位置关系的不同，可移动支架100具体有多种结构方式。相应的对应不同结构的可移动支架 100，高散热材料固化系统也有着不同的结构。图1-1、图1-2即分别描述了两种不同可移动支架结构的高散热材料固化系统。由图1-1可以看出，本实施例中，可移动支架100位于液池200中，其中工作面 110、支杆120以及弹性结构130三者间的空间位置关系为工作面110在上方，弹性结构130在下并同液池200底部相连，支杆120连接工作面110和弹性结构130。特别的，工作面110 的上表面位于冷却液210液面之上。高散热膜300置放于工作面110上方，用于固化的金属液滴400位于高散热膜300 之上。使用时，将待散热器材500放置于放置于金属液滴400上，并使其充分接触。高散热膜为高散热石墨膜和石墨烯膜二者其一。其中在本实施例中，高散热膜300 采用高散热石墨膜，它的重量轻，其导热系数为1500 1750W/m ·Κ，是本专利技术优选的高散热材料，优选的高散热石墨膜的厚度在1微米 300微米之间。置放于液池200中的冷却液210优选为易挥发的有机溶液，本实施例中选用丙酮。 由于水的热容较大，是一种较为廉价且性能较好的冷却液210，但由于水挥发较慢且容易对电子元件等待散热器件造成腐蚀，因而在选用水作为冷却液210时，需另外设置一快速烘干设备。所述的弹性结构130，本实施例中为弹簧。图1-2所示的高散热材料固化系统中，可移动支架100位于液池200上方，其中工作面110、支杆120以及弹性结构130三者间的空间位置关系为工作面110在下方，弹性结构130在上并同一固定面相连接，支杆120连接工作面110和弹性结构130。特别的，工作面110的上表面位于冷却液210液面之上。高散热膜300置放于工作面110上方，用于固化的金属液滴400位于高散热膜300 之上。使用时，将待散热器材500放置于放置于金属液滴400上，并使其充分接触。相同的，在本实施例中，高散热膜300采用高散热石墨膜，置放于液池200中的冷却液210为丙酮。图2是本专利技术所述的一种高散热材料固化实现方法流程图。下面结合具体实施例对本专利技术所述的一种高散热材料固化的实现方法做具体描述。步骤1，在工作面上置放高散热膜，并在高散热膜上设置金属液滴。步骤2，将所需固化高散热膜的待散热器件放置于金属液滴上，使其充分接触。步骤3，对该待散热器件施加一定压力，将待散热器件同金属液滴接触的一面及高散热膜没入冷却液液面以下。其中，对应着图1-1和图1-2两种不同的高散热材料固化系统结构，该步骤具体过程如下。对应图1-1，将该待散热器件放置于金属液滴400上后，对待散热器件500施加一个向下的压力，该压力通过工作面110和支杆120向下传导。由于弹性结构130下端同液池200底部相连接，因而弹性结构130在压力的作用下收缩，并带动支杆120以及与其相连的工作面110下降。随着压力的增大，直至待散热器件500同金属液滴400接触的一面及高散热膜300没入冷却液210液面以下。这样冷却液210就给待散热器件500同金属液滴400接触的一面以及高散热膜 300提供了一个快速降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海杰远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：