一种灰水分离器。属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的专用设备技术领域。解决了水泥厂除尘器回收粉尘灰水分离问题，以期综合利用。回收后沉积粉尘含水量１４％以下。还对调节阀和刮板机速度调节，控制各种需求湿度的沉积粉尘。也用于洗煤、冶金、机械、矿山行业各类湿式除尘灰水分离和造纸的纸浆分离回收。主要特征是在双锥体圆柱形塔体内装有水分配器、犁铧刮刀、射流真空抽滤，外装溢水槽和刮板机分离出溢流水和沉积粉尘。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的专用设备
现在水泥厂立窑烟囱中大量粉尘经除尘后，对产物灰水混合物的灰水分离处理，常用大型沉淀池、立式圆型澄清过滤、离心分离等。沉淀池占地面积很大，投资多，沉淀后要用机械或人工处理沉积粉尘，产生二次污染；上述设备处理使得灰水分离后的粉尘含水率高，呈胶泥状，运输不便。因而对水泥厂除尘后的产物灰水混合物的灰水分离处理，亟待设计一种新型设备来解决生产中的这一难题。针对上述问题，本技术的目的在于提供一种灰水分离器。根据Stokes定律用以确定灰水混合物分离颗粒的截留程度，以确定澄清时水的流速，经澄清沉淀、真空抽滤后，回收后沉积粉尘含水量在14％以下。并通过对调节阀和刮板机的速度调节，能控制各种需求湿度的沉积粉尘。本技术安装在专利号94238057.6水泥立窑湿式除尘器底端开口灰水混合物出口处，运行可靠、效果好、投资省、能耗低。本技术解决了水泥厂除尘器回收粉尘灰水分离问题，以期综合利用。同时也能用于洗煤、冶金、机械、矿山行业各类湿式除尘灰水分离和造纸的纸浆分离回收。本技术是用如下方式实现的它安装在水泥立窑湿式除尘器底端开口灰水混合物出口处，特征是它具有塔体5，该塔体5由位于同一中心线的上大下小相连通的2个圆柱体构成，且2个圆柱体之间呈锥形连接成为一次锥体；塔体5底端呈锥形成为二次锥体；在一次锥体、二次锥体的内锥面上都装有犁铧刮刀3，该犁铧刮刀3与位于塔体5中心线的旋转轴连接，并且旋转轴顶端装有星形减速机9等传动部分。在塔体5上部大圆柱体内腔中心有进水槽8，其上部连接有进水管17，进水槽8下部有水分配器4，二者通过导流管6相通；在塔体5底端二次锥体出口处装有调节阀2，其下部装有刮板机1；所述刮板机1内装有刮板21，且由链条20及链轮19、导轮18构成传动机构，还通过射流器10与其连通形成真空室11；在真空室11内的刮板21下有滤层12。在塔体5上端大圆柱体外围有溢水槽7，溢流水出水管15连通溢水槽7和中间水箱14，在中间水箱14下部装有水泵13并且连接有出水管16；射流器10连通真空室11的同时还分别与中间水箱14、出水管16相连通。本技术构思新颖，设计独特，造价低廉，效果显著。它根据Stokes定律确定了灰水混合物分离时分离颗粒的截留程度和澄清水的上升流速，沉淀后的灰水混合物通过连续运动式的抽滤装置，使沉积粉尘的含水量在14％以下。并且通过调整刮板机运行速度和调节阀出口大小控制各种需求湿度的沉积粉尘，满足沉积粉尘在综合回收应用中的各种工艺要求。这种灰水分离器应用连续运动式的真空抽滤技术在国内尚属首次。技术上有实质性特点和进步。解决了水泥厂除尘器回收粉尘灰水分离问题，以期综合利用。同时也能用于洗煤、冶金、机械、矿山行业各类湿式除尘灰水分离和造纸的纸浆分离回收。现结合附图对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是本技术结构示意图；图2一图3是刮板机1的结构示意图；其中图2是图1的A向视图；图3是图2的B-B剖面。参照图1，本技术安装在专利号94238057.6水泥立窑湿式除尘器底端开口灰水混合物出口处，塔体5直径ΦD＝3mm，高3.5mm，壁厚8mm，灰水混合物从进水管17进入，经过粗滤进入Φ800mm×500mm进水槽8，向下经过直径Φ300mm导流管而进入水分配器4。由于水分配器4直径上小下大呈喇叭口形状，而使灰水混合物中的粉尘速度降低，保持塔体5内的水能匀速向上流动，致使较重的粉尘向塔体5底端二次锥体的内锥面沉淀；细微粉尘则从水分配器4底部向上流动，在随水位上升的同时向下沉淀至塔体5的一次锥体的内锥面上。星形减速机9等传动部分装于进水槽8上，其输出的旋转轴通过导流管6至塔体5底部，轴联接犁铧刮刀3，旋转轴以每分钟0.4转的缓慢速度旋转，犁铧刮刀3将沉淀在双锥面上的粉尘刮向中心排出，通过调节阀2而进入刮板机1。参照图2、图3、图1，刮板机1内装有刮板21，且由链条20及链轮19、导轮18构成传动机构，还通过射流器10与其连通形成真空室11；在真空室11内的刮板21下有滤层12；进入刮板机1内的粉尘流向滤层12，由于连续抽取真空，水透过滤层12流入真空室11被抽出，水由射流器10抽走。经真空抽滤后再由链条20传动，刮板21刮出的沉积粉尘含水量14％以下作为生料，从刮板机1的出口排出，再进入成球前的搅拌机与生料混合后成球，实现了粉尘回收利用。通过对刮板机1转速及调节阀2出口的调节，能使沉积粉尘获取所需要的湿度。被分离后的水从溢水槽7经溢流水出口管15进入中间水箱14，然后再经水泵13、出水管16再进入水泥立窑湿式除尘器，完成了水的再循环利用。射流器10抽滤真空的水返入中间水箱14、出水管16参与水的再循环利用。整个过程连续进行，没有二次污染。根据对年产8.8万吨水泥专利号94238057.6水泥立窑湿式除尘器的配套测定，本技术一年能回收粉尘5000-8000吨，按每吨价60元计算，每年节约价值30-42万元，仅4-5个月即能收回一台配套灰水分离器的投资成本。权利要求1.一种灰水分离器，其特征在于它具有塔体，该塔体由位于同一中心线的上大下小相连通的2个圆柱体构成，且2个圆柱体之间呈锥形连接成为一次锥体；塔体底端呈锥形成为二次锥体；在一次锥体、二次锥体的内锥面上都装有犁铧刮刀，该犁铧刮刀与位于塔体中心线的旋转轴连接，并且旋转轴顶端装有星形减速机等传动部分；在塔体上部大圆柱体内腔中心有进水槽，其上部连接有进水管，进水槽下部有水分配器，二者通过导流管相通；在塔体底端二次锥体出口处装有调节阀，其下部装有刮板机；所述刮板机内装有刮板，且由链条及链轮、导轮构成传动机构，还通过射流器与其连通形成真空室；在真空室内的刮板下有滤层；在塔体上端大圆柱体外围有溢水槽，溢流水出口管连通溢水槽和中间水箱，在中间水箱下部装有水泵并且连接有出水管；射流器连通真空室的同时还分别与中间水箱、出水管相连通。专利摘要一种灰水分离器。属于用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的专用设备
解决了水泥厂除尘器回收粉尘灰水分离问题，以期综合利用。回收后沉积粉尘含水量14％以下。还对调节阀和刮板机速度调节，控制各种需求湿度的沉积粉尘。也用于洗煤、冶金、机械、矿山行业各类湿式除尘灰水分离和造纸的纸浆分离回收。主要特征是在双锥体圆柱形塔体内装有水分配器、犁铧刮刀、射流真空抽滤，外装溢水槽和刮板机分离出溢流水和沉积粉尘。文档编号B03B5/28GK2244964SQ95238189公开日1997年1月15日 申请日期1995年12月8日 优先权日1995年12月8日专利技术者杨春希 申请人:杨春希本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灰水分离器，其特征在于：它具有塔体［５］，该塔体［５］由位于同一中心线的上大下小相连通的２个圆柱体构成，且２个圆柱体之间呈锥形连接成为一次锥体；塔体［５］底端呈锥形成为二次锥体；在一次锥体、二次锥体的内锥面上都装有犁铧刮刀［３］，该 犁铧刮刀［３］与位于塔体［５］中心线的旋转轴连接，并且旋转轴顶端装有星形减速机［９］等传动部分；在塔体［５］上部大圆柱体内腔中心有进水槽［８］，其上部连接有进水管［１７］，进水槽［８］下部有水分配器［４］，二者通过导流管［６］相通；在塔 体［５］底端二次锥体出口处装有调节阀［２］，其下部装有刮板机［１］；所述刮板机［１］内装有刮板［２１］，且由链条［２０］及链轮［１９］、导轮［１８］构成传动机构，还通过射流器［１０］与其连通形成真空室［１１］；在真空室［１１］内的刮板［２１］下有滤层［１２］；在塔体［５］上端大圆柱体外围有溢水槽［７］，溢流水出口管［１５］连通溢水槽［７］和中间水箱［１４］，在中间水箱［１４］下部装有水泵［１３］并且连接有出水管［１６］；射流器［１０］连通真空室［１１］的同时还分别与中间水 箱［１４］、出水管［１６］相连通。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春希，
申请(专利权)人：杨春希，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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