一种带负压操作旋风分离器排灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种带负压操作旋风分离器排灰系统，包括旋风分离器和装水的水封槽，所述水封槽设有进水口和出水口，所述水封槽上端敞开，所述旋风分离器底部设有锥形的排灰口，所述排灰口外接有密封管，所述密封管的出口伸至水封槽的液面以下。连接排灰口的密封管伸至液面以下，使得粉尘不进入空气而直接进入水体，并且与水体混合而被水流迅速带走，避免其在排灰口处堵塞及结疤，同时由于粉尘不直接与空气接触，使得水封罐得以做成敞开的形式，方便了工作人员观察排灰情况。本实用新型专利技术适用于去除带负压操作旋风分离器排出的粉尘。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种带负压操作旋风分离器排灰系统，包括旋风分离器和装水的水封槽，所述水封槽设有进水口和出水口，所述水封槽上端敞开，所述旋风分离器底部设有锥形的排灰口，所述排灰口外接有密封管，所述密封管的出口伸至水封槽的液面以下。连接排灰口的密封管伸至液面以下，使得粉尘不进入空气而直接进入水体，并且与水体混合而被水流迅速带走，避免其在排灰口处堵塞及结疤，同时由于粉尘不直接与空气接触，使得水封罐得以做成敞开的形式，方便了工作人员观察排灰情况。本技术适用于去除带负压操作旋风分离器排出的粉尘。【专利说明】一种带负压操作旋风分离器排灰系统
本技术涉旋风分离器，特别是一种带负压操作旋风分离器排灰系统。
技术介绍
石灰窑气旋风分离器是分离石灰窑产生含粉尘较多窑气中的粉尘，分离效果的好坏直接影响到泡沫洗涤塔的运转周期及送压缩窑气的质量。目前，常用窑气旋风分离器的排灰设计如图1所示，包括旋风分离器8和封闭的水封槽9。窑气旋风分离器分离出来的粉尘从下部锥体通过排灰口 10直接掉到水封槽9，用泡沫塔洗水冲出来。由于粉末状或颗粒装的粉尘遇到水汽非常容易结团，造成排灰口堵塞及结疤而使得排灰不顺畅，影响分离效果，经常需要人工清扫排灰口。而且粉尘较轻，为了避免对环境的污染，水封槽必须是密封状态，这样也不利于工作人员观察排灰情况。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本技术的目的在于提供排灰顺畅的一种带负压操作旋风分离器排灰系统，该系统同时方便了工作人员观察排灰情况。本技术所采用的技术方案是:一种带负压操作旋风分离器排灰系统，包括旋风分离器和装水的水封槽，所述水封槽设有进水口和出水口，所述水封槽上端敞开，所述旋风分离器底部设有锥形的排灰口，所述排灰口外接有密封管，所述密封管的出口伸至水封槽的液面以下。作为上述技术方案的进一步改进，所述排灰口上设有排灰布袋，排灰时所述排灰布袋呈自然下垂的筒状使粉尘通过筒内下落，排灰停止时所述排灰布袋在负压的作用下封堵排灰口。作为上述技术方案的进一步改进，所述排灰布袋下端距离液面的高度不低于300mmo作为上述技术方案的进一步改进，所述进水口和出水口在水封槽的侧壁上，所述进水口的出水方向沿该进水口所在的水封槽侧壁位置的切线方向。作为上述技术方案的进一步改进，所述出水口位于进水口的上方。 作为上述技术方案的进一步改进，所述密封管上开设有清洗口，所述清洗口上配套设有清洗阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述排灰口的直径的范围为100?150mm。本技术的有益效果是:连接排灰口的密封管伸至液面以下，使得粉尘不进入空气而直接进入水体，并且与水体混合而被水流迅速带走，避免其在排灰口处堵塞及结疤，同时由于粉尘不直接与空气接触，使得水封罐得以做成敞开的形式，方便了工作人员观察排灰情况。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是传统技术中排灰系统的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是本技术中水封槽侧壁为弧面的平面示意图；图4是本技术中水封槽侧壁为平直面的平面示意图。【具体实施方式】如图2所示，一种带负压操作旋风分离器排灰系统，包括旋风分离器I和水封槽2。水封槽2内装有水，水封槽2上设有进水口 3和出水口 4，水在工作时从进水口 3流向出水口 4使得水封槽2内的水一直处于流动状态。旋风分离器I底部设有锥形的排灰口 5，排灰口 5外接有密封管6，密封管6的出口伸至水封槽2的液面以下。排灰口 5排出的粉尘通过密封管6直接进入水中，并且与水体混合后，再由流动的水带出，这样一来使得粉尘不容易在排灰口 5堵塞和结疤，提高了分离效果；另外，粉尘不直接与外界的空气接触，防止其对环境造成的污染。同时，水封槽2上端设置成敞开的形式，方便工作人员直观的了解排灰情况。优选的，排灰口 5的处固定有排灰布袋11。当旋风分离器内分离出来的粉尘在排灰口 5处积聚到一定重量时，粉尘重量产生的重力大于分离器内负压对排灰布袋11的吸力，此时排灰布袋11打开呈自然下垂的筒状，粉尘快速从排灰口 5排出并经过筒内再下落至水中；粉尘排出后，其重量消失，负压重新吸住排灰布袋11，使其封堵排灰口 5，防止水汽进入排灰口 5，造成粉尘结块。上述的排灰及封堵过程一直循环。上述的排灰布袋11在排灰时其底端距离液面应该不低于300mm，防止旋风分离器I的负压将水汽吸入内。优选的，进水口 3和出水口 4均在水封槽2的侧壁上，进水口 3的出水方向沿该进水口 3所在的水封槽2侧壁位置的切线方向，使得水封槽2内的水一直处于旋流状态，有助于将槽内的粉尘通过出水口 4排走。如图3所示，若进水口 3所在的水封槽2侧壁为弧面，则进水口 3的出水方向沿该弧面切线方向。如图4所示，若进水口 3所在的水封槽2侧壁为平直面，则进水口 3的出水方向平行于该平直面。粉尘在进入水体后也有可能会逐步沉积在水封槽2底部，因此作为优选的实施方式，出水口 4位于进水口 3的上方，这样沉积在水封槽2底部的粉尘就不会堵塞出水口 4。为了保证密封管6的畅通，在密封管6上开设有清洗口 7，清洗口 7上配套设有清洗阀。优选的，所述排灰口 5的直径的范围为100?150mm，排灰口 5的直径小于IOOmm时不利于粉尘顺利排出，而直径大于150_的排灰口 5不利于吸住排灰布袋11。以上所述只是本技术优选的实施方式，其并不构成对本技术保护范围的限制。【权利要求】1.一种带负压操作旋风分离器排灰系统，包括旋风分离器(I)和装水的水封槽(2)，所述水封槽(2)设有进水口(3)和出水口(4)，其特征在于:所述水封槽(2)上端敞开，所述旋风分离器(I)底部设有锥形的排灰口(5)，所述排灰口(5)外接有密封管(6)，所述密封管(6)的出口伸至水封槽(2)的液面以下。2.根据权利要求1所述的带负压操作旋风分离器排灰系统，其特征在于:所述排灰口(5)上设有排灰布袋(11)，排灰时所述排灰布袋(11)呈自然下垂的筒状使粉尘通过筒内下落，排灰停止时所述排灰布袋(11)在负压的作用下封堵排灰口(5)。3.根据权利要求2所述的带负压操作旋风分离器排灰系统，其特征在于:所述排灰布袋(11)下端距离液面的高度不低于300mm。4.根据权利要求1所述的带负压操作旋风分离器排灰系统，其特征在于:所述进水口(3)和出水口(4)在水封槽⑵的侧壁上，所述进水口(3)的出水方向沿该进水口(3)所在的水封槽(2)侧壁位置的切线方向。5.根据权利要求4所述的带负压操作旋风分离器排灰系统，其特征在于:所述出水口(4)位于进水口(3)的上方。6.根据权利要求1所述的带负压操作旋风分离器排灰系统，其特征在于:所述密封管(6)上开设有清洗口(7)，所述清洗口(7)上配套设有清洗阀。7.根据权利要求1至6中任一项所述的带负压操作旋风分离器排灰系统，其特征在于:所述排灰口(5)的直径的范围为 100~150_。【文档编号】B04C5/185GK203578037SQ201320564642【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日 【专利技术者】何思立, 黄庆滔, 谢谦, 叶平, 黄华彬 申请人:广东南方碱业股份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何思立，黄庆滔，谢谦，叶平，黄华彬，
申请(专利权)人：广东南方碱业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：