【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业设备，特别是涉及一种化灰机。
技术介绍
1、化灰机是处理碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。化灰机包括振动给料器及进料溜槽，振动给料器的出料端插置于进料溜槽的进料端，经过石灰窑煅烧出来的生石灰自灰仓进入振动给料器，从振动给料器的出料端出来的生石灰经进料溜槽后，输送至化灰机的前端，并在旋转和搅动下与水混合生成一定浓度的灰乳。
2、通常，在振动给料器与进料溜槽的进料端之间会有一定的间隙，为了密封该间隙，防止生石灰粉尘外冒，现有技术设置橡胶挡板，将橡胶挡板套设于振动给料器的出料端，并贴合于进料溜槽的进料端的外端面上，以遮挡该间隙。但是由于生石灰与水混合过程中会放热，热量会传递至贴附于进料溜槽的进料端上的橡胶挡板，并且在实际生产中振动给料器持续振动，会加剧橡胶挡板与进料溜槽之间的摩擦磨损，而橡胶挡板的耐热性及耐磨性均较差，容易老化变形及磨损失效，从而导致橡胶挡板密封效果不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化灰机，能够有效提高振动给料器与进料溜槽之间的密封结构，保证密封效果。
2、为了实现上述目的，本技术提供了一种化灰机，包括振动给料器、密封气管、进料溜槽，振动给料器包括出料端，进料溜槽包括进料端，出料端插置于进料端内，出料端的外周壁与进料端的内周壁之间具有间隙，密封气管环设于出料端的外周，且靠近进料端的外端面设置，密封气管与进料端的外端面之间留有间隔，密封气管具有通入压
3、优选地，进气口设于密封气管的一端，密封气管的另一端呈封闭状。
4、优选地，进气口处连接有气管接头。
5、优选地，振动给料器的出料端外周设有固定支架，所述密封气管通过所述固定支架环设于所述出料端的外周。
6、优选地，密封气管与所述进料溜槽的进料端的外端面之间的距离为2～6㎝。
7、优选地，吹气孔的直径为1mm～5mm。
8、优选地，任意相邻两个所述吹气孔之间的间隔为20mm～40mm。
9、优选地，密封气管材质采用不锈钢管。
10、优选地，振动给料器的出料端及进料溜的进料端均呈矩形，密封气管呈与振动给料器的出料端的外周轮廓相适配的矩形状。
11、本技术实施例一种化灰机与现有技术相比，其有益效果在于：密封原理从橡胶挡板与进料溜槽之间弹性贴附原理更改为密封气管的吹气孔向进料端吹气密封原理，不需要贴附就能够实现较好的密封效果，不存在发热及摩擦磨损的问题；密封气管成本低廉。
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1.一种化灰机，其特征在于，包括振动给料器、密封气管、进料溜槽，所述振动给料器包括出料端，所述进料溜槽包括进料端，所述出料端插置于所述进料端内，所述出料端的外周壁与所述进料端的内周壁之间具有间隙，所述密封气管环设于所述出料端的外周，且靠近所述进料端的外端面设置，所述密封气管与所述进料端的外端面之间留有间隔，所述密封气管具有通入压缩气体的进气口，所述密封气管沿其延伸方向的间隔设有多个吹气孔，所述吹气孔正对所述间隙设置，从所述进气口输入的压缩气体能够经各所述吹气孔吹向所述间隙处。
2.根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于，所述进气口设于所述密封气管的一端，所述密封气管的另一端呈封闭状。
3.根据权利要求2所述的化灰机，其特征在于，所述进气口处连接有气管接头。
4.根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于，所述振动给料器的出料端外周设有固定支架，所述密封气管通过所述固定支架环设于所述出料端的外周。
5.根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于，所述密封气管与所述进料溜槽的进料端的外端面之间的距离为2～6㎝。
6.根据权利要求1所
7.根据权利要求5所述的化灰机，其特征在于，任意相邻两个所述吹气孔之间的间隔为20mm～40mm。
8.根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于，所述密封气管材质采用不锈钢管。
9.根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于，所述振动给料器的出料端及所述进料溜的进料端均呈矩形，所述密封气管呈与所述振动给料器的出料端的外周轮廓相适配的矩形状。
...【技术特征摘要】
1.一种化灰机，其特征在于，包括振动给料器、密封气管、进料溜槽，所述振动给料器包括出料端，所述进料溜槽包括进料端，所述出料端插置于所述进料端内，所述出料端的外周壁与所述进料端的内周壁之间具有间隙，所述密封气管环设于所述出料端的外周，且靠近所述进料端的外端面设置，所述密封气管与所述进料端的外端面之间留有间隔，所述密封气管具有通入压缩气体的进气口，所述密封气管沿其延伸方向的间隔设有多个吹气孔，所述吹气孔正对所述间隙设置，从所述进气口输入的压缩气体能够经各所述吹气孔吹向所述间隙处。
2.根据权利要求1所述的化灰机，其特征在于，所述进气口设于所述密封气管的一端，所述密封气管的另一端呈封闭状。
3.根据权利要求2所述的化灰机，其特征在于，所述进气口处连接有气管接头。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，
申请(专利权)人：广东南方碱业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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