底排矸重介分选机制造技术

本发明专利技术属于选矿设备，主要用于选煤和有色金属。该发明专利技术采用了新的排矸方式和结构，其排矸装置可以循环交替地进行集矸—排矸—充液，矸石靠自重从排矸装置底部排出机外，而无须设置庞大复杂的排矸装置并避免了由此带来的问题。本发明专利技术的悬浮液分配装置控制悬浮液下降流的流线、流速并给排矸装置充液，保证分选层悬浮液比重等性能的稳定，从而使上部分选槽连续不断地进行分选，下部排矸装置交替间断地排放矸石，完成整个分选过程。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于选矿设备，主要用于选煤，也可用于选铁和有色金属，尤其是涉及一种底部排矸的重介分选机。现有的各种重介分选机，其排矸方式和结构及对悬浮液流的控制方法基本相似，其中较有代表性的有德鲁鲍依斜轮分选机，其结构物点为排矸轮倾斜地置于分选槽一侧，排矸方式是将沉入槽底的矸石通过旋转的排矸轮提升到上部排出机外。该机结构及形状复杂、外形尺寸庞大，尤其是排矸轮，中心支座及其下部壳体等磨损非常严重且由于排矸轮等部件直接与悬浮液、矸石接触，工作条件十分恶劣，解决磨损问题变得非常困难，此外由于排矸轮的旋转使悬浮液产生涡流，对分选效果和处理能力都有不良影响。太司卡立轮分选机，就其实质而言，该机只是将排矸轮(提升轮)垂直放置，分选槽设置在排矸轮内孔，其工作原理与斜轮分选机没有大的区别，因而也存在类似问题;该设备在提升轮和分选槽之间采用充气橡胶圈涨紧和橡胶块用螺栓紧固的双重密封方式，虽然能起到一定的密封作用，但充气橡圈直径达几米，必须特制，该圈与橡胶块寿命较短。迪萨立轮分选机，其结构最大特点是采用大型平皮带将提升轮垂直悬吊在分选槽内并带动其旋转实现排矸，同样存在排矸轮和平皮带的严重磨损，同时由于皮带是挠性件，工作时提升轮摆动很大，使大量物料颗粒漏到分选槽底部，造成设备故障。园筒型分选机，其结构为一个园筒支承在两个托轮上，通过固定在园筒内部的纵向隔板将沉煤捞起，经溜槽排出完成分选，存在的问题为精煤和中煤均靠溢流排出，要求悬浮液循环量大，工作时只有水平流，无上升流或下降流，故所需加重剂粒度较细，园筒入料口不能太大，所以入料粒度上限受到限制。刮板式分选机，主要由分选槽和两台(或一台)刮板运输机组成。工作时浮煤由上部运输机刮出，沉煤由下部运输机刮出，其刮板运输机磨损严重，链条及其它易损零部件寿命较短，更换一次停产时间长。上述几种重介分选机具有两个特点一是采用上升或下降悬浮液流，以保持悬浮液比重稳定(个别的没有上升或下降流)。二是采用一种大型的运动机构将沉入分选槽底部的矸石提捞上来排出机外，如立轮、斜轮分选机或用刮板运输机等。这就不可避免的造成矸石和重介质对排矸机构的严重磨损;排矸机构也必然对悬浮液产生搅动，形成涡流而影响分选效果，同时也带来一系列其特有的问题。鉴于现有重介分选机所存在的问题，本专利技术的目的在于试图改变现有的排矸方式，而代之以新的排矸方式与结构，并使其具有简单合理的特点，从而省去庞大复杂的排矸轮等机构并避免由此所产生的问题，并采取新的悬浮液流的控制方法，一方面满足排矸需要，另一方面有效地控制悬浮液下降流的流线、流量，保证分选层悬浮液比重等性能的稳定，从而提高分选精度。为此目的本专利技术采取了以下技术方案在分选槽的下部设置一套排矸装置，通过该装置的两个或两个以上的排矸室循环交替地进行集矸-排矸-充液，将分选沉降下来并积存于排矸室内的矸石靠其自重从排矸室底部排出机外，同时分配水箱在排矸室排矸后对其充液并收集贮存排矸室多余液体，控制悬浮液下降流的流线、流量，保证分选层悬浮液比重等性能的稳定，从而使上部分选槽连续不断地进行分选，下部排矸室交替间断地排放矸石，完成整个分选过程。本专利技术设置了完成分选过程中其它工作的部件，可采用现有结构，如排煤轮等。本专利技术提出的底排矸重介分选机具有以下特点1)从根本上消除了排矸机构磨损严重的难题。2)矸石从机器下部排出，节省了提升矸石机构，使结构简单、实用。3)悬浮液不受搅动，不会产生涡流，下降流由将排矸室和水箱连通的水阀控制，保证分选层比较稳定，有利于分选。4)扩大分选粒度范围，使其下限达到很小程度，只要物料粒度大小能够分选，就能将轻重物料分别从机器中分离出来。5)可采用粗粒度加重剂，降低其制备成本和能耗。6)消除了加重剂和物料小颗粒沉积堵塞造成设备故障等问题。7)全部合格重介悬浮液都首先参与分选而后再进入排室和排出，提高了悬浮液的利用率。8)可采用较粗粒度的加重剂，降低加重剂制备的成本和能耗。9)新机器具有向大型化发展的充分可能。要加大机器规格，只要增加机器分选槽宽度即可，在机器高度和长度上增加很小。10)机器结构简单紧凑，外形尺寸很小，重量轻，与同规格斜轮分选机相比，其重量减少1/2以上，并且制造容易、维修量少。本专利技术给出有以下附图附附图说明图1为本专利技术重介分选机工作原理图。附图2为本专利技术重介分选机结构示意图。附图3为本专利技术中分配水箱结构示意图。附图4为料位检测装置结构示意图。下面结合以上附图给出的实施例对本专利技术的工作原理及装置的结构作进一步描述如附图所示。该专利技术主要包括分选槽(1)，中间阀门(2)，料位检测装置(3)，排矸室(4)(8)，排煤轮(5)，分配水箱(6)和排矸阀门(7)，排液电动阀(10)，其中每个排矸室各对应设置一个水阀(9)、中间阀门(2)、料位检测装置(3)和排矸阀门(7)及排液电动阀(10)。分选槽(1)和排矸室(4)、(8)用螺栓连接成一个完整的壳体，连接处用橡胶垫或密封胶密封。两个排矸室焊接在一起，在其前面设有一个分配水箱(6)，水箱两端各有一个水阀(9)，分别与两个排矸室(4)、(8)连通。重介悬浮液自给料端下部的给水管给入，充满整个机体并形成两股液流;一股为水平流，自给料端流向出煤端，由溢流口溢流出分选槽，经固定筛流入分配水箱。另一股为下降流，自分选槽上部向下经中间阀门(2)进入排矸室，再经过水阀(9)进入分配水箱，按附图1、2所示之位置状态这股下降流先进入排矸室(8)，再通过对应的水阀(9)流入分配水箱(6)，若关闭着的排矸室(4)正处于充液阶段，则此部分下降水流便通过分配水箱经另一个水阀(9)充入排矸室(4)，若排矸室(4)并非处于充液阶段，则此部分水流便积存于分配水箱中备用，当水箱积满后自动溢流回介质回收系统。当排矸室(4)上部中间阀门打开、排矸室(8)上部中间阀门被关闭，则上述过程通过排矸室(4)来进行，分配水箱中的两个水阀(9)分别由两个油缸驱动来实现充液、控制下降水流和关闭集液等程序。原煤自给料端上部给入，在水平悬浮液流作用下向出料端运动，在运动中，物料得以松散并进行分离和分层，小于分选比重的物料漂浮在悬浮液上部，当其运动到溢流口附近时，在排煤轮(5)的帮助下经固定筛脱介排出机外，大于分选比重的沉煤则下沉到分选槽(1)底部，按附图1、2所示位置为排矸室(4)上部中间阀门(2)关闭，排矸室(8)上部的中间阀门(2)打开，于是沉降下来的矸石进入排矸室(8)，当矸石积满到一定程度时，该室的料位检测装置(3)发出信号，将其上部中间阀门(2)及对应的水阀(9)关闭，排矸室(4)上部的中间阀门(2)打开，于是，排矸室(4)开始收集矸石，此时，其对应的水阀(9)关闭到依据下降流控制需要，而事先调好的开口度位置，控制下降水流。排矸室(8)的下部电动阀门(10)打开，阀门(10)上部有一筛板(11)，将室内悬浮液排掉，而后打开底部排矸阀门(7)，靠自重将室内的矸石排出，随后立即关闭该阀门(7)和电动阀门(10)，将其对应的水阀(9)完全打开，向排矸室(8)充液，做好下一循环集矸的准备。排矸室(4)积满矸石后，同样由该室料位检测装置(3)发出信号，将其对应的中间阀门(2)和水阀(9)关闭，同时使排矸室(8)上部中间阀门(2)打开，于是，排矸室(8)又开始本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底排矸重介分选机，其主要用于选煤，也可用于选铁和有色金属，该分选机的工作特点为：在分选槽（１）下部设置的两个或两个以上的排矸室循环交替地进行集矸－－排矸－－充液，排矸室内积存的矸石靠其自重从排矸室底部排出，分配水箱通过与排矸室连通的水阀控制分选槽悬浮液下降流的流线、流量，并给排矸室充液，保证上部分选槽连续不断的分选，下部排矸室间断交替地进行排矸。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张学骞，
申请(专利权)人：洛阳矿山机器厂，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]