富集矿物用精选机制造技术

一种用重力法富集矿物的精选机，它有一个富集机构（１）、一个偏心安装在底座（３）的轮毂（５）上的轴（９）和一个传动机构（２）。传动机构使富集机构（１）沿半径等于偏心距的圆周运动。富集机构壳体（１４）为圆筒形，通过位线（１３）与底座（３）连接。壳体内分上下层安装锥形分选盘（１６），分选盘上有旁通孔（２２），下层盘孔径比上层盘孔径小。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于采矿业，具体地说，属于用重力法富集矿物用的精选机。所提出的精选机可成功地用于处理分散矿床地质钻探的矿样，精选冲洗器和挖掘船的精矿，小规模开采金、铂、其它金属及密度在5克/立方厘米以上的矿物。在完成上述工作时必须保证被富集材料的高度回收(浓缩)率，其中包括处理含有大量重质矿物的原料，如黄铁矿、花岗石、磁铁矿，以及精选含有大量细金的原料。同时还必须保证全部原料处理过程的机械化并降低劳动量。现在已知的旋转式分选机适用于处理矿物，特别是金，参见SU，A，700975;809692，其工作原理为富集重金属或矿物，它有一个带轮毂的底座、一个带卸料孔的富集机构和一个传动机构。传动机构包括一个空心传动轴，此轴安装在底座轮毂内的轴承上，空心轴内在轴承上偏心安装一个富集机构轴，此轴沿一半径等于偏心距的圆周运动。富集机构为杯状，其内表面上有沟。但是，这种分选机在富集细金或薄片状金含量高的原料时，其金属浓缩率不高。因而必须进行产物的再此精选，这就增大了劳动量和原料处理时间。在富集的材料内含有大量重精矿时，由于离心力作用使杯的沟槽迅速堵塞，这就大大恶化了富集过程的条件。本专利技术的任务是创制一种富集矿物用的精选机，其富集机构的结构形式能够提高金属浓缩过程的效率，并减少手工劳动的比重。解决此一任务的方法是在富集矿物用的精选机包括有一带轮毂的底座、一个带卸料孔的富集机构和一个传动机构，传动机构有一个空心传动轴，此轴装在底座轮毂内的轴承上，此轴内在轴承上偏心装置一个富集机构轴，这根轴沿半径等于偏心距的圆周运动。按照本专利技术，富集机构包括一个带锥形分选盘的圆筒形壳体，锥形分选盘有上下几层，并有旁通孔，从上层盘到下层盘的旁通孔面积逐渐减小，圆筒与底座之间有柔性拉线连接。由于采用圆筒状壳体并在其内装设上下数层锥形分选盘，就可能在分选的原料从一个盘向另一个盘移动之时减小其体积，从而改善富集条件。锥形分选盘可以在一台设备内完成浓缩矿的精选(提高浓缩度)，使其达到必需的金属浓缩度，因为富集的材料集中在盘底，而矸石与水一起从盘边排出。盘上旁通孔面积的减小使材料必须在上层盘内富集后才能进入下层盘。圆筒形壳体与底座间采用柔性拉线连接可使富集机构在沿半径等于偏心距的圆周运动时产生撞击运动，使富集材料沿盘移动，为每个盘内材料的分离创造了最好的条件。最好在下层分选盘下，在富集机构壳体上安装一个附加的盘，用于精选精矿，这就可使精矿的精选与分选盘的工作同时进行。锥形分选盘可阶梯式安装。这样可以提高浓缩生产率、贵重成分的分离和回收程度，因为向每一个下层的盘内都送入更精的矿物，而矸石则从每个盘中排到壳体底部，壳体底部即成为废矿砂收集器。壳体底部中央部分可向内凹，形成一个容纳传动装置的腔。这样可以缩小精选机的尺寸，还可以减少富集机构轴及轴承上的悬臂荷载，从而提高精选机的整体可靠性和寿命。最好在盘上做环形沟并开孔，每道沟的孔与相邻沟的孔错开。这样可使金属颗粒通过孔达到盘的中央部分，而不致滞留在上面的沟内。在精选机实施例中，在附加盘的上方，在圆筒形壳体的底上安装了一个混合室，混合室有个排料孔，并通过壳体的卸料孔和壳体内的多孔管与壳体内腔连通。精选机的这种结构形式使下层分选盘上部积聚的液态矿浆流入混合室，从而使富集材料在排入附加盘之前得到最好的稀释。因此，我们提出的这种富集矿物用的精选机与现有同类机械相比，在处理地质钻探矿样方面有更高的生产率，由于清洗钻泥不需添水而减少了耗水量，能耗较少，重量也较轻。由于尺寸小，在钻探工程中可装在钻机侧面，并可完成以下工作解离、筛选、粗细粒富集、精矿精选及其漂洗。下面通过富集矿物用精选机的实施例并参看附图对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1-本专利技术精选机示意图，有锥形底。图2-同图1，在壳体内壁上装有锥形盘。图3-同图1，在壳体侧壁上装有锥形盘。图4-同图1，在壳体中央部分装有锥形盘。图5-图1中精选机的俯视图，局部剖视。图6-精选机附加盘。图7-同图6，俯视图。富集矿物用的精选机有一个富集机构1(图1)及一个传动机构2，传动机构安装在底座3上。轮毂5通过支柱4安装在底座3上，轮毂内轴承6上安装有传动机构2的空心传动轴7。在空心传动轴7内的轴承8上偏心安装轴9，富集机构1即安装在轴9上。传动机构2包括电动机10，其输出轴通过减速器或皮带传动装置11与空心传动轴7的皮带轮12连接，如图1所示。由于富集机构的轴9相对于轴7偏心安装，所以富集机构沿半径等于偏心距e的圆周运动(图1～4)。为避免旋转，富集机构1通过拉线13与底座3连接，拉线可以用弹簧、钢索、槽内装有滚轮的柔性板或其它已知的装置。这样就使富集机构在沿圆周移动时能够进行断续的撞击，为将材料按密度分离创造良好的条件。富集机构1有一个圆筒形壳体14，壳体上有一个或几个卸料孔15，壳体内还有分上、下层安装的锥形分选盘16，上层的盘比下层的盘直径大。圆筒形壳体14有底17，底的中央部分18向内凹进，如图1～4所示。底17可做成锥形，即可形成中央凹进形状，如图1所示。图1～4中所示的底中央部分18的各种实施例皆可形成腔19，用以容纳传动机构2，这样可使精选机结构紧凑，工作可靠。壳体14的工作部分为环形，盘16从平面图看为环形带状，如图5所示。锥形分选盘16可阶梯式安装在圆筒形壳体14侧壁上，如图3所示，也可安装在凸出的中央部分18上，如图1、2、4所示。因所提出的精选机为重力式并在沿圆周运动时有撞击运动，所以矸石和水一起从盘16的边沿流出，落入壳体14的底17上，并通过底上的卸料孔15排出，经过精选盘20进入终端盘21。中央部分的分选盘16有旁通孔22，下层盘的孔比上层盘的孔要小，即S＞S1，其中S为上层盘16的孔22的面积，S1为下层盘16的孔22的面积。一个用于精选精矿的附加盘23装在下分选盘16的旁通孔22下，旁通孔22通向壳体14的底部17(例如，如图2、3所示)，可通过短管经壳体14的卸料孔15达到壳体的底部17。附加盘23下装有终端盘21。终端盘21用支臂24安装在壳体14上。拉线13直接连接在富集机构1的壳体14(图4)或盘21上，如图1～3所示。每个盘16、20、23(图6)上做出环形沟25及孔26(图7)，沟内的孔26与相邻沟内的孔错开排列，因此，落在盘上的金属颗粒在盘的撞击力作用下沿沟25移动并通过孔26向盘中央移动。为了稀释通过盘16上的旁通孔22(图2、3)或壳体14的底17上的卸料孔15排出的材料，精选机内安装一个或两个混合室27。混合室27固定在壳体14的底17上，位于盘20的上方，如图2所示，或位于盘20和盘23上方，如图3所示。混合室27有一个排料孔28，并通过多孔管29与壳体14内腔连通，管29安装在壳体14的底17上并在壳体之内。在上层分选盘16上方装有筛30(图1、2、5)，待处理的原料送到筛上。筛30上安装有环形肋板31，以便在筛上较长时间地留住粗粒级材料，这样可以改善解离效果。粗粒材料从筛上排出后，通过槽32排到壳体14外面。本专利技术的精选机工作原理如下电动机的旋转通过皮带传动机构11、皮带轮12传递到空心轴7，空心轴7内偏心安装轴9，轴9支承富集机构1，富集机构1沿半径等于偏心距的圆周运动。富集机构1用拉线13固定，避免转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富集矿物用的精选机，它有一个带轮毂（５）的底座（３）、一个带卸料孔的富集机构（１）和一个传动机构（２），传动机构包括一个安装在底座的轮毂（５）内的轴承（６）上的空心传动轴（７），空心轴内在轴承（８）上偏心安装一个富集机构轴（９），富集机构沿半径等于偏心距的圆周运动，其特征为，富集机构（１）有一圆筒形壳体（１４），壳体内有锥形分选盘（１６），分选盘分上下层安装，盘上有旁通孔（２２），下层盘孔的尺寸比上层盘孔的尺寸小，圆筒形壳体（１４）用拉线（１３）与底座连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：格里高里马克西姆维奇波诺马莱夫，
申请(专利权)人：全苏黄金与稀有金属科学研究院，
类型：发明
国别省市：SU[苏联]