一种热电池壳体焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种热电池壳体焊接方法，包括以下制备过程：(1)制备出一端带有止口的圆筒形电池壳身；(2)将圆片状电池壳底轻敲入电池壳身止口中；(3)采用热电池接口焊接装置，将带有位于同一个平面四个支耳的法兰盘式固定脚固定在电池壳身外周上，法兰盘式固定脚与电池壳底位于同一平面；(4)将电池壳身、电池壳底和法兰盘式固定脚焊接成一体，成为热电池壳体。本发明专利技术将整体电池壳体拆分成壳身、壳底法兰盘式固定脚三个零件，通过热电池接口焊接装置焊接成一体，方便了壳体的加工，并且接口强度高，既保证了电池有足够的刚度，又在很大程度上降低了热电池的成本；本发明专利技术设计灵活，操作方便，能满足不同直径电池的需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热电池
，尤其是涉及。
技术介绍
近年来，随着热电池的不断创新、发展和成熟，带机械接口的热电池需求越来越多，简单的接口如法兰盘式固定脚，已应用于很多电池产品。为保证机械接口有足够的强度，目前的电池壳和法兰盘式固定脚整体加工，这样在保证法兰盘式固定脚不变形的前提下，还可以承受比较苛刻的力学试验。但是这样整体加工，既浪费材料，又给加工带来困难。 同时，由于热电池是一次性电池，本身的成本就比较高，再加上电池壳和法兰盘式固定脚整体加工的费用，使得热电池成本大大提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种接口强度高、加工方便、成本低的。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的，其特征在于包括以下制备过程(1)制备出一端带有止口的圆筒形电池壳身；(2)将圆片状电池壳底轻敲入电池壳身止口中；(3)采用热电池接口焊接装置，将带有位于同一个平面四个支耳的法兰盘式固定脚固定在电池壳身外周上，法兰盘式固定脚与电池壳底位于同一平面；(4)将电池壳身、电池壳底和法兰盘式固定脚焊接成一体，成为热电池壳体。而且，所述(3)中热电池接口焊接装置包括放置带有止口电池壳身的圆柱形套筒，电池壳底固装在电池壳身的止口上，所述套筒上端同轴套有硬铝材料制作的夹紧装置 (一)和夹紧装置(二)，套筒卡于夹紧装置(一)的台阶孔中，带有位于同一个平面两个以上支耳的法兰盘式固定脚固装在夹紧装置(一)和夹紧装置(二)之间，并套于电池壳身外上端，法兰盘式固定脚和电池壳底位于同一平面；所述法兰盘式固定脚通过夹紧装置 (一)沉头螺钉孔由沉头螺钉固定在夹紧装置(一)上，夹紧装置(一)盘头螺钉孔与夹紧装置(二)盘头螺钉孔通过盘头螺钉固装为一体。本专利技术的优点和有益效果为1、本专利技术将整体电池壳体拆分成壳身、壳底法兰盘式固定脚三个零件，通过热电池接口焊接装置焊接成一体，方便了壳体的加工，并且接口强度高，既保证了电池有足够的刚度，又在很大程度上降低了热电池的成本。2、本专利技术设计灵活，操作方便，能满足不同直径电池的需要。 附图说明图1为本专利技术热电池壳体焊接方法主视示意图2为图1的俯视图；图3为图1中夹紧装置(一)的主视剖视示意图；图4为图3的俯视示意图；图5为图1中夹紧装置(二 )的主视剖视示意图；图6为图5的俯视示意图；图7为图5的仰视示意图；图8为图1中的电池壳体结构示意图；图9为图1中电池壳底的主视剖视示意图；图10为图9俯视示意图；图11为图1中法兰盘式固定脚的主视剖视示意图；图12为图11俯视示意图。图中的标号分别为1·圆柱形套筒；2.夹紧装置(一)；3·夹紧装置(二)；4.电池壳身；5.电池壳底；6.法兰盘式固定脚；7.沉头螺钉；8.盘头螺钉；9.夹紧装置(一)的台阶孔；10.夹紧装置(二)盘头螺钉孔；11.止口 ；12.支耳；13.夹紧装置(一)盘头螺钉孔；14.夹紧装置(一)沉头螺钉孔。下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。参照附图1-图12 具体实施例方式，其特征在于包括以下制备过程(1)制备出一端带有止口的圆筒形电池壳身；(2)将圆片状电池壳底轻敲入电池壳身止口中；(3)采用热电池接口焊接装置，将带有位于同一个平面四个支耳的法兰盘式固定脚固定在电池壳身外周上，法兰盘式固定脚与电池壳底位于同一平面；(4)将电池壳身、电池壳底和法兰盘式固定脚焊接成一体，成为热电池壳体。所述(3)中热电池接口焊接装置包括放置带有止口 11电池壳身4的圆柱形套筒 1，电池壳底5固装在电池壳身的止口上，所述套筒上端同轴套有硬铝材料制作的夹紧装置 (一)2和夹紧装置(二)3，套筒卡于夹紧装置(一)的台阶孔9中，带有位于同一个平面四个支耳12的法兰盘式固定脚6固装在夹紧装置(一)和夹紧装置(二)之间，并套于电池壳身外上端，法兰盘式固定脚和电池壳底位于同一平面；所述法兰盘式固定脚通过夹紧装置(一)沉头螺钉孔14由沉头螺钉7固定在夹紧装置(一)上，夹紧装置(一)盘头螺钉孔13与夹紧装置(二)盘头螺钉孔10通过盘头螺钉8固装为一体。实施例⑴采用硬铝材料根据电池壳体尺寸制作出圆柱形套筒；(2)用硬铝材料加工出图3和图4所示夹紧装置(一)，其主要作用是通过沉头螺钉，把法兰盘式固定脚固定到夹紧装置(一)上；且夹紧装置(一)上设有台阶孔，可使圆柱形套筒正好卡到夹紧装置(一)里，这样使得圆柱形套筒和夹紧装置(一)同轴；C3)同样用硬铝材料加工出图 5-图7所示的夹紧装置(二)，其主要作用是通过盘头螺钉，把法兰盘式固定脚夹紧，使之在焊接时不变形；准备好图8-图10所示带有止口的电池壳体和图11-图12所示带有位于同一个平面四个支耳的法兰盘式固定脚。如图1-图2所示，先将电池壳底轻敲入电池壳体止口中，放好备用；将装有的电池壳底的电池壳体放入圆柱形套筒中，套筒卡套在夹紧装置 (一)的台阶孔中，然后将法兰盘式通过夹紧装置(一)沉头螺钉孔，由沉头螺钉固定在夹紧装置(一)上，，并将法兰盘式固定脚套在电池壳体上，保证电池壳底和法兰盘式固定脚位于同一平面；再将夹紧装置(二)放到夹紧装置(一)上，用盘头螺钉将夹紧装置(一) 盘头螺钉孔和夹紧装置(二)盘头螺钉孔紧固成一体，并且法兰盘式固定脚夹于夹紧装置 (一)和夹紧装置(二)中间，最后将装配好的整个机构放在焊接台上，进行焊接。权利要求1.，其特征在于包括以下制备过程(1)制备出一端带有止口的圆筒形电池壳身；(2)将圆片状电池壳底轻敲入电池壳身止口中；(3)采用热电池接口焊接装置，将带有位于同一个平面四个支耳的法兰盘式固定脚固定在电池壳身外周上，法兰盘式固定脚与电池壳底位于同一平面；(4)将电池壳身、电池壳底和法兰盘式固定脚焊接成一体，成为热电池壳体。2.根据权利要求1所述的热电池壳体焊接方法，其特征在于所述(3)中热电池接口焊接装置包括放置带有止口电池壳身的圆柱形套筒，电池壳底固装在电池壳身的止口上， 所述套筒上端同轴套有硬铝材料制作的夹紧装置(一)和夹紧装置(二)，套筒卡于夹紧装置(一)的台阶孔中，带有位于同一个平面两个以上支耳的法兰盘式固定脚固装在夹紧装置(一)和夹紧装置(二)之间，并套于电池壳身外上端，法兰盘式固定脚和电池壳底位于同一平面；所述法兰盘式固定脚通过夹紧装置(一)沉头螺钉孔由沉头螺钉固定在夹紧装置(一)上，夹紧装置(一)盘头螺钉孔与夹紧装置(二)盘头螺钉孔通过盘头螺钉固装为一体。全文摘要本专利技术涉及，包括以下制备过程(1)制备出一端带有止口的圆筒形电池壳身；(2)将圆片状电池壳底轻敲入电池壳身止口中；(3)采用热电池接口焊接装置，将带有位于同一个平面四个支耳的法兰盘式固定脚固定在电池壳身外周上，法兰盘式固定脚与电池壳底位于同一平面；(4)将电池壳身、电池壳底和法兰盘式固定脚焊接成一体，成为热电池壳体。本专利技术将整体电池壳体拆分成壳身、壳底法兰盘式固定脚三个零件，通过热电池接口焊接装置焊接成一体，方便了壳体的加工，并且接口强度高，既保证了电池有足够的刚度，又在很大程度上降低了热电池的成本；本专利技术设计灵活，操作方便，能满足不同直径电池的需要。文档编号B23K37/04GK102554481SQ20101061169公开日2012本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武艳波，马永年，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：