一种柔性石墨的全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术属于对天然石墨材料进行深加工的技术领域，尤其涉及一种柔性石墨的全自动生产线。生产线包括依次连接的进料装置、插层装置、水洗装置、膨胀装置、压制装置、包装装置以及与插层装置和水洗装置连接的废液处理装置、与膨胀装置连接的废气处理装置、与压制装置连接的粉尘处理装置，各装置之间通过输送管道或输送线连接。本实用新型专利技术的优点是：连续化生产，产率在原来的基础上提高10％以上；每道工序通过输送管路与下一工序连接，生产过程全封闭，避免了车间粉尘和有害气体的危害，达到零污染生产。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对天然石墨材料进行深加工的
，尤其涉及一种柔性石墨的全自动生产线。
技术介绍
柔性石墨是一种天然石墨深加工产品，是将鳞片石墨进行插层处理，制备膨胀石墨，然后将膨胀石墨进行压制得到。因为其具有耐腐蚀、耐高低温、压缩性和回弹性优秀等特点，成为一种新型机械密封材料。传统的柔性石墨生产的工序各自独立，每个工序需要人工操作，工序之间需要人工运输，插层处理中使用的酸类和过氧化物类，膨胀过程中产生的大量有害气体和粉尘，都对身体有一定的危害，且对环境造成了很大的污染。压制过程中很少采用自动纠偏装置，柔性石墨生产时，如果走偏了，会产生大量废料，且很少采用密度测试装置，生产过程多半是以经验确定加料多少及各参数的控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了将柔性石墨生产过程连续化、自动化，减少生产过程的废料，提高产率。本技术提供一种柔性石墨的全自动生产线，生产线包括依次连接的进料装置、插层装置、水洗装置、膨胀装置、压制装置、包装装置以及与插层装置和水洗装置连接的废液处理装置、与膨胀装置连接的废气处理装置、与压制装置连接的粉尘处理装置，各装置之间通过输送管道或输送线连接；所述的插层装置包括反应釜，反应釜与废液处理设备相接；所述的水洗装置包括依次连接的压滤设备和干燥设备，压滤设备的出料口与废液处理装置连接，干燥设备的出料口与膨胀装置连接；所述的膨胀装置包括膨胀炉及温度测试装置，膨胀炉的出料口与粉尘处理装置及压制装置的进料口连接；所述的压制装置包括压延机、卷绕机、裁切机，柔性石墨裁切后通过输送线输送至包装装置进行包装。所述的压滤设备为板式压滤设备，所述的干燥设备为离心干燥设备。所述的温度测试装置包括放置于膨胀炉内部的热电偶和外部的测试仪。所述的压延机上安装有自动纠偏装置和密度测试装置，自动纠偏和密度测试通过红外感应装置进行控制。所述的裁切机上安装有长度测试装置，通过红外感应装置达到长度后进行裁切。所述的废液处理装置包括废液收集器。所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。本技术的优点是1)连续化生产，产率在原来的基础上提高10%以上。2)每道工序通过输送管路与下一工序连接，生产过程全封闭，避免了车间粉尘和有害气体的危害，达到零污染生产。附图说明图1是本技术的示意图。其中，1为进料装置，2-1和2-2为反应釜，3-1为压滤设备，3_2为干燥设备，4为膨胀炉，5-1为压延机，5-2为卷绕机，5-3为裁切机，6-1为成品包装线，6_2为尾料包装线，7为废液处理装置，8为废气处理装置，9为粉尘处理装置。具体实施方式下面对本技术做进一步详细说明。生产线包括通过输送管道或输送线依次连接的进料装置1、插层装置、水洗装置、膨胀装置、压制装置、包装装置以及通过输送管道与插层装置和水洗装置连接的废液处理装置7、通过输送管道与膨胀装置连接的废气处理装置8、通过输送管道与压制装置连接的粉尘处理装置9 ；所述的插层装置包括反应釜2-1和2-2；所述的水洗装置包括通过输送管道依次连接的压滤设备3-1和干燥设备3-2，压滤设备3-1的出料口与废液处理装置7连接，干燥设备3-2的出料口通过输送管道与膨胀装置连接；所述的膨胀装置包括膨胀炉4及温度测试装置，膨胀炉4的出料口通过输送管道与粉尘处理装置9及压制装置的进料口连接；所述的压制装置包括压延机5-1、卷绕机5-2、裁切机5-3，柔性石墨裁切后通过输送线输送至包装装置进行包装。所述的压滤设备为板式压滤设备，所述的干燥设备为离心干燥设备。所述的温度测试装置包括放置于膨胀炉内部的热电偶和外部的测试仪。所述的压延机上安装有自动纠偏装置和密度测试装置，自动纠偏和密度测试通过红外感应装置进行控制。所述的裁切机上安装有长度测试装置，通过红外感应装置达到长度后进行裁切。所述的废液处理装置包括废液收集器。所述的除尘装置包括至少1个脉冲除尘器、1个离心风机和1个二次除尘处理设备，离心风机的出风管经管道连接至二次除尘处理设备。本技术的工作过程为将天然鳞片石墨从进料装置1投入，然后通过管道输送到反应釜2-1中，反应釜内放置无机酸类，然后通过管道输送到反应釜2-2中，反应釜内放置过氧化物类，通过多级反应釜对鳞片石墨进行插层处理，反应釜温度20-100°C，提纯时间30-100min，插层完成后，各级反应釜中的废料通过管道输送到废液处理装置7，物料通过输送管道送入压滤设备3-1中，经过压滤后，废液通过管道输送到废液处理装置，物料进入干燥设备3-2中，干燥后，物料进入膨胀炉4中进行高温膨胀，膨胀炉温度800-1200°C，膨胀时间10-80min，膨胀过程中产生的气体通过管道输送到废气处理装置8，膨胀后的石墨粉通过输送管道在压延机5-1上布料，压延时产生的粉尘通过输送管道与粉尘处理装置9连接，控制压延机参数，完成压延，卷绕机5-2将压延后的柔性石墨卷起，控制裁切机5-3进行裁切，成品通过输送线到达成品包装区6-1进行包装，边角料通过输送线到达尾料包装区6-2进行包装。实施例1 本实施例为生产密度为1. lg/cm3的柔性石墨，粒度80目、含碳量99. 5%的天然鳞片石墨用量20公斤/小时，98%的浓硫酸用量60公斤/小时，30%的过氧化氢3公斤/小时，插层温度50°C，时间40min，膨胀炉温度900°C，时间40min，柔性石墨指标为厚度0. lmm-1. 0mm，抗拉强度5. OMPa，硫含量800PPM，成品率70%以上。实施例2 本实施例为生产密度为1.2g/cm3的柔性石墨，粒度80目、含碳量99. 5 %的天然鳞片石墨用量20公斤/小时，98%的浓硫酸用量50公斤/小时，30%的过氧化氢5公斤/小时，插层温度60°C，时间40min，膨胀炉温度1000°C，时间40min，柔性石墨指标为厚度0. lmm-1. 0mm，抗拉强度5. IMPa，硫含量780PPM，成品率65%以上。实施例3:本实施例为生产密度为1.25g/cm3的柔性石墨，粒度80目、含碳量99. 5%的天然鳞片石墨用量20公斤/小时，98%的浓硫酸用量80公斤/小时，30%的过氧化氢2公斤/小时，插层温度80°C，时间30min，膨胀炉温度1200°C，时间40min，柔性石墨指标为厚度0. lmm-1. 0mm，抗拉强度5. IMPa，硫含量850PPM，成品率65%以上。权利要求1.一种柔性石墨的全自动生产线，其特征在于，生产线包括依次连接的进料装置、插层装置、水洗装置、膨胀装置、压制装置、包装装置以及与插层装置和水洗装置连接的废液处理装置、与膨胀装置连接的废气处理装置、与压制装置连接的粉尘处理装置，各装置之间通过输送管道或输送线连接；所述的插层装置包括反应釜，反应釜与废液处理设备相接；所述的水洗装置包括依次连接的压滤设备和干燥设备，压滤设备的出料口与废液处理装置连接，干燥设备的出料口与膨胀装置连接；所述的膨胀装置包括膨胀炉及温度测试装置，膨胀炉的出料口与粉尘处理装置及压制装置的进料口连接；所述的压制装置包括压延机、卷绕机、裁切机，柔性石墨裁切后通过输送线输送至包装装置进行包装。2.如权利要求1所述的一种柔性石墨的全自动生产线，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阚志强，
申请(专利权)人：阚志强，
类型：实用新型
国别省市：