橡胶轮胎对挤法内衬层生产线及其方法技术

本发明专利技术橡胶轮胎对挤法内衬层生产线及其方法，针对对济法一次热贴合技术做出适应性改进，采用的主、从定中控制方法以实现定中调整精度更高。尘产线主要包括有按生产工艺流程依次地设置有气密层挤出机、气密层压延机、过渡层挤出机、过渡层压延机、贴合运输带、冷却装置、卷取运输带、横向裁断装置和卷取装置。气密层与过渡层分别被输送至贴合运输带上进行热贴合；所述的生产线还包括有主定中装置、从定中装置和定中运输带。依据主、从式定中控制系统进行气密层与过渡层相互之间的定中调整，以结果是能够一次性地将两层胶片的纵向中心线调整至重合，保证生产线的连续运行与随后热贴合操作的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶轮胎内衬层胶片的生产线及其方法，具体地采用对挤法挤出和压延工艺、通过热贴合操作一次性加工成品，属于橡胶机械和工业自动化领域。
技术介绍
随着国内汽车生产与销量的快速增长，对于橡胶轮胎的设计与使用质量提出了更高的技术标准。内衬层是现有全钢和半钢轮胎的主要部件之一，通常包括有气密层、过渡层与薄胶片等复层结构。面对市场的激烈竞争，内衬层生产效率偏低的现状一直制约着轮胎生产企业的制造成本与产量。国内橡胶轮胎的内衬层生产，仍主要采用二次导开与贴合的技术方案，即进行单胶片生产而后按二次导开工艺进行复合。其结果是，不仅占用较大的操作与存储场地，而且整体生产效率低下，后续胶片拉伸需耗费大量的人力和物力，现场操作工作量和劳动强度均较大。针对上述二次导开与贴合技术的问题，目前已有对济法一次贴合技术的应用与尝试，通常采用冷贴合和热贴合解决方案。对济法一次冷贴合技术，具备工艺流程简单、贴合质量易于控制等特点，但是其缺点也较为明显。即仍需二次重复耗费能源、工艺周期较长而不利于提高整体生产效率。现有的对济法一次热贴合技术，可以有效地缩短工艺周期和节省能源，但仍普遍地存在以下技术缺陷1、气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于明进，潘海，张继洋，孔祥峰，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：