【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎生产设备领域,具体而言,涉及一种反包鼓及成型机系统。
技术介绍
1、反包鼓是两次法成型机核心部件,胎体鼓胶筒传递到胎体鼓上后,然后反包鼓撑起胶料。成型机正包指进行正包后上钢圈,然后胶囊座进行反包,反包完成后反包鼓缩鼓并卸下胎体筒。而对于现有的实现成型机系统中左右两侧反包鼓的升起和下降的结构来说,其结构为左右侧鼓在丝杠作用下通过滑动座及连杆机构带动支撑块在墙板t型槽中上下滑动,带动支撑块撑起及落下(支撑块上安装鼓板),实现两个侧鼓的升起及下降。而支撑板在t形槽(墙板)中滑动的过程中会产生卡涩情况。
2、因此,现有技术中存在反包鼓使用性能差的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种反包鼓及成型机系统,以解决现有技术中反包鼓使用性能差的问题。
2、为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种反包鼓,包括主轴组件和两个反包机构,两个反包机构关于主轴组件的长度方向的中线对称设置,反包机构包括:墙板,墙板套设在主轴组件上,且墙板的厚度方向与主轴
...【技术保护点】
1.一种反包鼓,其特征在于,包括主轴组件(10)和两个反包机构(20),两个所述反包机构(20)关于所述主轴组件(10)的长度方向的中线对称设置,所述反包机构(20)包括:
2.根据权利要求1所述的反包鼓,其特征在于,所述第二导向结构(221)为沿所述主轴组件(10)的径向延伸的导向孔,且所述导向杆(26)沿所述主轴组件(10)的径向延伸。
3.根据权利要求1所述的反包鼓,其特征在于,所述驱动机构(24)包括:
4.根据权利要求3所述的反包鼓,其特征在于,所述连杆(243)与所述主轴组件(10)的轴向之间具有大于0度的夹角,当所述滑
...【技术特征摘要】
1.一种反包鼓,其特征在于,包括主轴组件(10)和两个反包机构(20),两个所述反包机构(20)关于所述主轴组件(10)的长度方向的中线对称设置,所述反包机构(20)包括:
2.根据权利要求1所述的反包鼓,其特征在于,所述第二导向结构(221)为沿所述主轴组件(10)的径向延伸的导向孔,且所述导向杆(26)沿所述主轴组件(10)的径向延伸。
3.根据权利要求1所述的反包鼓,其特征在于,所述驱动机构(24)包括:
4.根据权利要求3所述的反包鼓,其特征在于,所述连杆(243)与所述主轴组件(10)的轴向之间具有大于0度的夹角,当所述滑动套组件(242)沿所述主轴组件(10)的轴向运动时,所述连杆(243)与所述主轴组件(10)的轴向之间的夹角的大小改变。
5.根据权利要求3所述的反包鼓,其特征在于,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:俞一航,赵军,李彦海,栾英刚,
申请(专利权)人:软控股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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