缝合器和成型机制造技术

本技术提供了一种缝合器和成型机，其中，缝合器包括机架、滑移架、悬挂梁、驱动装置和缝合装置；滑移架横向可移动地设置在机架上；悬挂梁与滑移架同步移动，悬挂梁的延伸方向与滑移架的移动方向平行；驱动装置设置在滑移架和机架之间，驱动装置具有输出部，输出部与滑移架间歇性驱动配合，沿滑移架的移动方向，输出部具有依次排布的初始位置、缝合位置和避让位置，输出部位于初始位置时，输出部带动滑移架向缝合位置移动，输出部位于缝合位置时，输出部无法带动滑移架继续运动，输出部位于避让位置时，滑移架能够由缝合位置向避让位置运动；缝合装置相对于悬挂梁可升降设置。本技术解决了现有技术中缝合器的操作费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及成型机领域，具体而言，涉及一种缝合器和成型机。

技术介绍

1、当前成型机的缝合器多采用悬挂在灯光标尺横梁轨道上，使用光轴或其他导向结构悬挂的方式，而这种悬挂方式往往存在以下弊端：1、操作不便，因为悬挂点比较高，抓取和放置不方便，手臂动作幅度大；2、操作费力，容易产生胎体稀线，悬挂装置为了避让摆转的贴合模板，通常情况下，不会悬挂在鼓中心，这就导致缝合时会受到平衡器拉绳产生的侧向力，操作费力，也因此缝合器不容易稳住，极易出现胎体稀线；3、缝合器由于悬挂比较高，晃动比较严重，容易与贴合模板碰撞，对缝合器和模板产生损伤。也存在不设置悬挂装置，直接由人手工抓取缝合器的方式，而这种方式同样存在操作不方便、费时费力的弊端，这种方式一般将缝合器放置在机箱上，距离较远，拿取非常不方便，而且操作费力，单个缝合器重量在10kg左右，没有悬挂装置，使用十分费力，缝合质量也会受到很大影响。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种缝合器和成型机，以解决现有技术中缝合器的操作费时费力的问题。

<p>2、为了实现上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种缝合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缝合器，其特征在于，所述滑移架(20)包括：

3.根据权利要求2所述的缝合器，其特征在于，所述机架(10)具有抵接部(11)，所述离合部(22)包括离合端(221)和驱动端(222)，所述离合端(221)与所述输出部(41)可对接分离配合，所述滑移架(20)在所述输出部(41)的带动下由所述初始位置运动至所述缝合位置时，所述驱动端(222)与所述抵接部(11)抵接，所述离合端(221)在所述抵接部(11)的带动下与所述输出部(41)分离，所述输出部(41)由所述避让位置运动至所述缝合位置时，所述输出部(4...

【技术特征摘要】

1.一种缝合器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缝合器，其特征在于，所述滑移架(20)包括：

3.根据权利要求2所述的缝合器，其特征在于，所述机架(10)具有抵接部(11)，所述离合部(22)包括离合端(221)和驱动端(222)，所述离合端(221)与所述输出部(41)可对接分离配合，所述滑移架(20)在所述输出部(41)的带动下由所述初始位置运动至所述缝合位置时，所述驱动端(222)与所述抵接部(11)抵接，所述离合端(221)在所述抵接部(11)的带动下与所述输出部(41)分离，所述输出部(41)由所述避让位置运动至所述缝合位置时，所述输出部(41)与所述滑移架(20)抵接，所述驱动端(222)与所述抵接部(11)分离，所述离合端(221)与所述输出部(41)重新对接。

4.根据权利要求3所述的缝合器，其特征在于，所述抵接部(11)具有抵接斜面(111)，沿所述初始位置向所述缝合位置的方向，所述抵接斜面(111)向靠近所述驱动端(222)的方向倾斜，以挤压所述驱动端(222)带动所述离合端(221)与所述输出部(41)分离。

5.根据权利要求4所述的缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：武守涛，周福德，陈西琪，张晓静，刘刚，隋丽娟，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：