一种锂电池正极成型工艺制造技术

本发明专利技术属于化学电池领域，它公开了一种锂电池正极成型工艺，通过螺杆式挤浆设备，将正极膏挤出，涂覆在集流体上，经烘干设备以80℃～250℃烘干后，再使用辊径Φ100～Φ600的碾压机，碾压1～5次成型；所述的正极膏由热处理过的正极粉与去离子水﹑酒精﹑粘结剂在搅拌机中交联成膏，其重量百分比为正极粉50～70％、去离子水20～40％、酒精0～5％、粘结剂2～10％；所述的正极粉是电解二氧化锰﹑乙炔黑﹑石墨的混合物，所述二氧化锰、乙炔黑、石墨的重量比是（90～98）：（1～6）：（1～4）。该正极附料均匀﹑生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种化学电池领域，尤其涉及ー种锂电池正极成型エ艺。
技术介绍
现有锂电池正极主要采用以下方法制备将粘结剂、正极物质、水、酒精等原料混合搅拌，制成正极原料，再通过成型设备(对辊机、涂布机)，使正极原料附着在集流体上，上述方法制作的正扱，极片附料不均勻，导致制作的电池容量偏差大。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术需要解决的技术问题是提供一种附料均勻、生产效率高的正极成型エ艺，采用该正极制作的锂电池，极片附料均勻，容量偏差小。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种锂电池正极成型エ 艺，通过螺杆式挤浆设备，将正极膏挤出，涂覆在集流体上，经烘干设备以80°C 250°C烘干后，再使用辊径Φ100 Φ600的碾压机，碾压1 5次成型；所述的正极膏由热处理过的正极粉与去离子水、酒精、粘结剂在搅拌机中交联成膏，其重量百分比为正极粉50 70%、去离子水20 40%、酒精0 5%、粘结剂2 10% ；所述的正极粉是电解ニ氧化锰 、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的重量比是(90 98):(1 6): (1 4)。进ー步在上述正极成型エ艺中，所述螺杆式挤浆设备设有喷嘴，在喷嘴处设有成型模具，通过调整成型模具的尺寸，可制作出不同宽度和厚度的正极膏，所述正极膏宽度尺寸为30 300mm，厚度尺寸为0. 2 2. 0mm，挤出的正极膏，其面密度可通过螺杆的转速进行调整，螺杆转速为5转/分钟 500转/分钟。所述粘结剂是聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、羧基丁苯胶乳、羟丙基甲基纤维素、聚异丁烯、PEM树脂、卡波姆中的一种或几种。所述的正极集流体是316不锈钢网、430不锈钢网、铝网、铝箔、铜箔、镍带至少ー种。所述的铝网厚度为0. 08 0. 50mm,网孔为菱形或方形，孔径尺寸为(0. 5 2. 5)mmX (1. 0 3. 0) mm。所述的铝箔厚度为0. 01 0. 05mm。具体实施例方式本专利技术的主旨是提供ー种附料均勻、生产效率高的锂电池正极成型エ艺，下面结合实施例对本专利技术的内容作进ー步详述，实施例中所提及的内容并非对本专利技术的限定，电池材料的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。实施例1ー种锂电池正极成型エ艺，通过螺杆式挤浆设备，将正极膏挤出，涂覆在集流体上，经烘干设备以80°C 250°C烘干后，再使用辊径Φ 100 Φ600的碾压机，碾压1 5次成型； 所述的正极膏由热处理过的正极粉与去离子水、酒精、粘结剂在搅拌机中交联成膏，其重量百分比为正极粉60%、去离子水20 40%、酒精0 5%、粘结剂2 10%;所述的正极粉是电解ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的重量比是92: (1 6) :(1 4)。所述螺杆式挤浆设备设有喷嘴，在喷嘴处设有成型模具，所述正极膏宽度尺寸为140mm，厚度尺寸为0. 25mm,螺杆转速为91转/分钟。实施例2ー种锂电池正极成型エ艺，通过螺杆式挤浆设备，将正极膏挤出，涂覆在集流体上，经烘干设备以80°C 250°C烘干后，再使用辊径Φ 100 Φ600的碾压机，碾压1 5次成型； 所述的正极膏由热处理过的正极粉与去离子水、酒精、粘结剂在搅拌机中交联成膏，其重量百分比为正极粉65%、去离子水20 40%、酒精0 5%、粘结剂2 10%;所述的正极粉是电解ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的重量比是95: (1 6) :(1 4)。所述螺杆式挤浆设备设有喷嘴，在喷嘴处设有成型模具，所述正极膏宽度尺寸为250mm，厚度尺寸为0. 50mm,螺杆转速为164转/分钟。实施例3ー种锂电池正极成型エ艺，通过螺杆式挤浆设备，将正极膏挤出，涂覆在集流体上，经烘干设备以80°C 250°C烘干后，再使用辊径Φ 100 Φ600的碾压机，碾压1 5次成型； 所述的正极膏由热处理过的正极粉与去离子水、酒精、粘结剂在搅拌机中交联成膏，其重量百分比为正极粉70%、去离子水20 40%、酒精0 5%、粘结剂2 10%;所述的正极粉是电解ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的重量比是97: (1 6) :(1 4)。所述螺杆式挤浆设备设有喷嘴，在喷嘴处设有成型模具，所述正极膏宽度尺寸为55mm，厚度尺寸为1. 45mm,螺杆转速为300转/分钟。上述各实施例的正极成型エ艺中，所述粘结剂是聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、 羧基丁苯胶乳、羟丙基甲基纤维素、聚异丁烯、PEM树脂、卡波姆中的ー种或几种。所述的正极集流体是316不锈钢网、430不锈钢网、铝网、铝箔、铜箔、镍带至少ー种。所述的铝网厚度为0. 08 0. 50mm,网孔为菱形或方形，孔径尺寸为(0. 5 2. 5) mmX (1. 0 3. 0) mm。所述的铝箔厚度为0. 01 0. 05mm。实验数据如下。 以下是CR17345圆柱锂锰电池正极重量对比，对比数据见下表 3 ； . · ‘ V ‘ . I . r. Y H. .. ::^: I i ；し！こゃ·:·.:.1!..: T■t · < ‘ . & . 1 1 ；r φ ' ？ S.τ. ^Vt；M tii百ソ六·明I 5 レべハへ ニ:Mデ:HfI^iHfi L. 由.冲丄尸び:ふ.: 丨 ， ？ i ！ i · ■ ν-Π τ φΤ·ハ Iリ .句* I I s · * t ·.: ·: ··,: ( ·.:.· · ifφ丨由轳涯屮冲丄 ね性_f床:的 的视 4 ItI 斜 的徑电迎！レ广齐 ·, 1 ..'. ·.'<··· ！ ■·.^ ■■ : '■■ \ i "以下是CR17345圆柱锂锰电池对比，对比数据见下表权利要求1.一种锂电池正极成型エ艺，其特征在于通过螺杆式挤浆设备，将正极膏挤出，涂覆在集流体上，经烘干设备以80°c 250°C烘干后，再使用辊径Φ100 Φ600的碾压机，碾压1 5次成型；所述的正极膏由热处理过的正极粉与去离子水、酒精、粘结剂在搅拌机中交联成膏， 其重量百分比为正极粉50 70%、去离子水20 40%、酒精0 5%、粘结剂2 10% ；所述的正极粉是电解ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的混合物，所述ニ氧化锰、乙炔黑、石墨的重量比是(90 98) :(1 6) :(1 4)。2.根据权利要求1所述的正极成型エ艺，其特征在于所述螺杆式挤浆设备设有喷嘴， 在喷嘴处设有成型模具，螺杆转速为5转/分钟 500转/分钟。3.根据权利要求2所述的正极成型エ艺，其特征在于所述正极膏宽度尺寸为30 300mm,厚度尺寸为0. 2 2. 0mm。4.根据权利要求3所述的正极成型エ艺，其特征在干所述粘结剂是聚四氟乙烯、羧甲基纤维素钠、羧基丁苯胶乳、羟丙基甲基纤维素、聚异丁烯、PEM树脂、卡波姆中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的正极成型エ艺，其特征在于所述的正极集流体是316不锈钢网、430不锈钢网、铝网、铝箔、铜箔、镍带至少ー种。6.根据权利要求5所述的正极成型エ艺，其特征在于所述的铝网厚度为0.08 0. 50mm,网孔为菱形或方形，孔径尺寸为(0. 5 2. 5)mmX (1. 0 3. 0) m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何献文，梁辉，谢远军，
申请(专利权)人：惠州市德赛锂电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：