一种锂电池正极极耳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池正极极耳，包括与正极集流体相连的铝带，所述的铝带通过连接部连接有镍带，镍带另一端与电池顶盖相连。所述极耳的外形尺寸长×宽为（１０～６０）ｍｍ×（１～６）ｍｍ。该技术方案可使极耳与正极集流体、顶盖容易焊接，且焊接良好；电池卷绕后，电芯圆整、外形尺寸差异小，从而提高电池安全性能，确保其使用性能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池，尤其涉及一次锂电池的正极极耳。
技术介绍
目前在使用的锂电池正极耳，主要为不锈钢带、镍带，而正极集流体为铝网、不锈 钢网。其使用过程中存在的问题是当正极耳与正极集流体焊接时，由于极耳硬度较大，熔 接温度高，易造成点焊不良，如虚焊、脱焊；而且采用不锈钢极耳、镍极耳，卷绕出的电芯不 圆整，外形尺寸差异较大，从而影响电池的使用性能及安全性能。
技术实现思路
针对上述问题，本技术需解决的技术问题是提供一种容易加工，便于操作的 铝镍复合极耳。本技术需解决技术问题是通过以下技术方案实现一种锂电池正极极耳，包 括与正极集流体相连的铝带，所述的铝带通过连接部连接有镍带，镍带另一端与电池顶盖 相连。进一步在上述锂电池正极极耳中，所述极耳的外形尺寸长X宽为(10 60) mmX (1 6)mm。优选的极耳的外形尺寸长X宽为(25 35)mmX (1 6)mm。所述极耳的 外形尺寸厚度为0. 05 0. 2mm。上述锂电池正极极耳由两部分组成，一部分为金属铝，另一部分为金属镍，极耳先 分两部分加工成型，再用焊接机将其连接成一体。与现有技术相比，上述锂电池正极极耳， 包括与正极集流体相连的铝带，所述的铝带通过连接部连接有镍带，镍带另一端与电池顶 盖相连。该技术方案可使极耳与正极集流体、顶盖容易焊接，且焊接良好；电池卷绕后，电芯 圆整、外形尺寸差异小，从而提高电池安全性能，确保其使用性能。附图说明图1是本技术正极极耳的结构示意图；其中1铝带、2连接部、3镍带。具体实施方案参照附图1和具体实施方式来说明本技术。一种锂电池正极极耳，包括与正极集流体相连的铝带，所述的铝带1通过连接部2 连接有镍带3，镍带3另一端与电池顶盖相连。所述极耳的外形尺寸长X宽为(10 60) mmX (1 6)mm。优选的极耳的外形尺寸长X宽为(25 35)mmX (1 6)mm。所述极耳的 外形尺寸厚度为0. 05 0. 2mm。在本实施方式中，上述锂电池正极极耳先分两部分加工成型，一部分为金属铝带 1，另一部分为金属镍带3，铝带1与镍带3在连接部2通过焊接机焊接在一起，其中焊接点越多越好，在其外形尺寸长x宽X厚为55mmX3.0X0. 1mm。该技术方案可使极耳与正极 集流体、顶盖容易焊接，且焊接良好；电池卷绕后，电芯圆整、外形尺寸差异小，从而提高电 池安全性能，确保其使用性能。 以上所述为本技术的一个较佳实施例，在不脱离本技术构思情况下，进 行任何显而易见的变形和替换，均属本技术保护范围。权利要求一种锂电池正极极耳，包括与正极集流体相连的铝带(1)，其特征在于所述的铝带(1)通过连接部(2)连接有镍带(3)，镍带(3)另一端与电池顶盖相连。2.根据权利要求1所述的锂电池正极极耳，其特征在于所述极耳的外形尺寸长X宽 为(10 60)mmX (1 6)mm。3.根据权利要求1或2所述的锂电池正极极耳，其特征在于优选的极耳的外形尺寸 长 X 宽为(25 35)mmX (1 6)mm。4.根据权利要求3所述的锂电池正极极耳，其特征在于所述极耳的外形尺寸厚度为 0. 05 0. 2mm。专利摘要本技术公开了一种锂电池正极极耳，包括与正极集流体相连的铝带，所述的铝带通过连接部连接有镍带，镍带另一端与电池顶盖相连。所述极耳的外形尺寸长×宽为(10～60)mm×(1～6)mm。该技术方案可使极耳与正极集流体、顶盖容易焊接，且焊接良好；电池卷绕后，电芯圆整、外形尺寸差异小，从而提高电池安全性能，确保其使用性能。文档编号H01M2/26GK201608223SQ201020157499公开日2010年10月13日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日专利技术者何献文, 劳忠奋, 梁辉 申请人:惠州市德赛锂电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池正极极耳，包括与正极集流体相连的铝带（１），其特征在于：所述的铝带（１）通过连接部（２）连接有镍带（３），镍带（３）另一端与电池顶盖相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何献文，梁辉，劳忠奋，
申请(专利权)人：惠州市德赛锂电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]