一种注塑制品预变形的生产方法技术

本发明专利技术涉及注塑制品生产方法，特别是一种注塑制品预变形的生产方法，所述方法包括：根据所述制品的公称尺寸L0及所述制品采用的材料的收缩率δ，计算其理论尺寸；采用所述的模具结构制作所述制品的初始模具，并进行注塑生产，得到初始制品；根据初始制品的尺寸与计算初始模具的收缩率；根据所述制品的公称尺寸L0及初始模具的收缩率计算预变形尺寸L；将初始模具进行修模，对修模后模具进行注塑生产，得到修模后制品。本发明专利技术能有效解决圆筒状注塑制品孔口变形的问题，同时可减少制模、修模次数及成本，缩短模具制作、交付周期，尽可能地实现利润最大化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑制品生产方法，特别是。技术背景热塑性塑料在高温熔融态时表现为黏弹性，各流变学性能受压力、温度、速率的影响，当制品冷却及从模腔内取出时，发生因热收缩和结晶导致的体积收缩(所有聚合物)及线性收缩(半结晶聚合物)。在无外力的作用下，体积收缩为各向同性，线性收缩受应力和填料导致的分子取向影响，故同一注塑制品的不同部位，收缩的大小和主方向都会不同，确定所需要的模腔尺寸以获得规定尺寸的塑料制品是非常困难的。目前，大多数模腔尺寸是根据标准测试方法(如ASTM D 955)收集的数据进行计算得出，但这些数据没有考虑到制品结构的复杂性及工艺的不确定性，导致注塑出来的制品各向尺寸偏差、整体翘曲、变形等。专利“模具型腔设计方法”(专利号200710(^8749. 7)运用数值模拟软件分析出塑件各位置的翘曲变形，并针对每一个节点位置的翘曲变形量，乘以一个小于等于1的松弛系数的，对塑件的原始模型进行反变形处理。该方法主要针对的是薄壁的平板制品，而圆筒状制品孔口是封闭，其变形并不是某一方向的自由形变，而是保持切线连续和曲率连续的变形，变形后的截面上总存在一个最大的椭圆，故为确保其最终制品孔口为圆形，不能简单地对圆周上每个节点采取预变形。
技术实现思路
本专利技术提供，以解决现有技术存在的技术问题。本专利技术采用的技术方案如下，所述方法包括1)根据所述制品的公称尺寸Ltl及所述制品采用的材料的收缩率δ，计算其理论尺寸L·；2)采用所述的模具结构制作所述制品的初始模具；3)对初始模具进行注塑生产，得到初始制品；4)根据初始制品的尺寸1/与￡ 计算初始模具的收缩率δ'；5)根据所述制品的公称尺寸Ltl及初始模具的收缩率δ·'计算预变形尺寸L；6)将初始模具按照变形方向修模至预变形尺寸L得到修模后模具；7)对修模后模具进行注塑生产，得到修模后制品。作为一种优选方案，所述方法还包括 在所述步骤1)之后，还包括模拟分析步骤，对所述制品预设的模具结构进行注塑模拟分析，分析出在所述制品在采用该模具结构及相应工艺下，制品的注塑件的变形方向及大小； 在所述步骤3)之后，还包括对比初始制品与模拟分析步骤的模拟结果，确定初始制品的变形方向及大小。作为一种优选方案，所述制品为圆筒状注塑制品，包括型腔与/或型芯。进一步的，所述步骤3按照型芯取大值，型腔取小值的原则制作模具。进一步的，所述初始模具的收缩率^包括初始模具的椭圆长、短轴的收缩率，所述预变形尺寸包括预变形的型腔、型芯长、短轴尺寸。作为一种优选方案所述步骤1按照￡· = LO (1+ δ )，计算其理论尺寸￡· 所述步骤7按照公式L= LO (1+ δ')，计算其与变形尺寸。作为一种优选方案，所述步骤6按照公式δ' = (//-10///，计算初始模具的收缩所述的圆筒状注塑制品预变形型腔、型芯设计方法，其特征在于步骤7或8中，只对变形后椭圆的长、短轴进行型腔、型芯尺寸的预变形设计和加工。所述的圆筒状注塑制品预变形型腔、型芯设计方法，其特征在于步骤1或6或7 中的计算可能过计算机编程来计算，结果可快速导入CAM (计算机辅助制造)系统中自动加工，实现CAD/CAM/CAE的集成化。本专利技术能有效解决圆筒状注塑制品孔口变形的问题，同时可减少制模、修模次数及成本，缩短模具制作、交付周期，尽可能地实现利润最大化。本专利技术能有效解决圆筒状注塑制品孔口变形的问题，同时可减少制模、修模次数及成本，缩短模具制作、交付周期，尽可能地实现利润最大化。附图说明图1为本专利技术的原理图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细的说明。但是，该实施例不对本专利技术构成限制。1)根据注塑成型理论、实践经验及材料厂商提供的材料数据，按公式￡· =L0(1+ δ ) (其中￡·为型腔或型芯的理论尺寸，LO为制品公称尺寸，δ为材料厂商提供的收缩率)计算型腔、型芯理论尺寸；2)利用注塑模拟分析软件对设计好的模具结构进行注塑模拟分析，设置相应的工艺条件，分析出在该模具结构及最优化的工艺下，注塑件的变形方向及大小；3)初次制作模具，按照“型芯取大值，型腔取小值”的原则制作圆形型腔、型芯，并留有余量方便后续修模；4)进行注塑生产，并测量变形方向及数据，与模拟分析的结果相对比，确定圆筒状制品椭圆变形的方向和大小；5)利用公式纩=(其中为步骤3)所制作模具各向收缩率，ρ为型腔或型芯的实际尺寸，￡ 为理论的型腔或型芯尺寸)计算椭圆长、短轴的收缩率，并按公式 L=L0(1+ <5')计算预变形的型腔、型芯长、短轴尺寸L，确定进一步加工的尺寸；6)将初始模具按照变形方向将型腔、型芯长、短轴修模至预变形尺寸L，进行样品注塑并检验，如注塑出来的制品精度达不到验收标准的要求，可重复进行以上步骤，直到产品合格为止。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑制品预变形的生产方法，其特征在于，所述方法包括1)根据所述制品的公称尺寸Ltl及所述制品采用的材料的收缩率δ，计算其理论尺寸；2)采用所述的模具结构制作所述制品的初始模具；3)对初始模具进行注塑生产，得到初始制品；4)根据初始制品的尺寸￡>与17计算初始模具的收缩率δ'；5)根据所述制品的公称尺寸Ltl及初始模具的收缩率δ'计算预变形尺寸L；6)将初始模具按照变形方向修模至预变形尺寸L得到修模后模具；7)对修模后模具进行注塑生产，得到修模后制品。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述方法还包括 在所述步骤1)之后，还包括模拟分析步骤，对所述制品预设的模具结构进行注塑模拟分析，分析出在所述制品在采用该模具结构及相应工艺下，制品的注塑件的变形方向及大小； 在所述步骤3)之后，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋财福，
申请(专利权)人：河南联塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：