一种玻璃纤维拉丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝设备，其包括加球机；所述加球机一侧设置熔化炉，熔化炉下方设有两个漏板；所述两个漏板的正下方分别设有一个润滑剂管和润滑槽；所述润滑槽下方分别设有一纸筒；所述纸筒均套在拉丝机上，所述拉丝机包括拉丝机头；所述拉丝机头连接电机的转轴；所述电机连接变频器；所述变频器连接电源；所述纸筒侧边还分别设有一个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。本发明专利技术的分束拉丝新技术用在超细无碱连续玻璃纤维纱拉丝成型系统的系统上，应用于生产后，与原单拉丝工艺技术相比，可节能45％，产量增幅80％，人工成本降低30％，污染物零排放，具有相当显著的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃纤维拉丝设备，尤其涉及一种代钼炉超细无碱连续玻璃纤维分束拉丝的设备，属于无机非金属材料领域。
技术介绍
超细无碱连续玻璃纤维纱具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，因此在工业上得到了广泛应用。据统计，“九五”期未中国玻璃纤维的总产量为25万吨/年，而超细无碱连续玻璃纤维纱的产量占50%以上。超细无碱连续玻璃纤维纱，最早由美国DC公司在20世纪60年代初研制成功，我国于1965年试制出超细连续玻璃纤维纱并投入生产。但是国内外生产工艺采用单拉丝技术，不但能源消耗高、质量不稳定；而且生产效率低、经济效益差。如何解决单拉丝存在的问题，且实现“节能减排与经济效益”的双赢成了目前急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种玻璃纤维拉丝设备，使用方便，结构简单，成本低廉，降低了能源消耗、质量稳定，而且生产效率高。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种玻璃纤维拉丝设备，其包括加球机；所述加球机一侧设置熔化炉，熔化炉下方设有两个漏板；所述两个漏板的正下方分别设有一个润滑剂管和润滑槽；所述润滑槽下方分别设有一纸筒；所述纸筒均套在拉丝机上，所述拉丝机包括拉丝机头；所述拉丝机头连接电机的转轴；所述电机连接变频器；所述变频器连接电源；所述纸筒侧边还分别设有一个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。优化的，所述玻璃纤维拉丝设备，其润滑槽采用180度。优化的，所述玻璃纤维拉丝设备，其电机下方设有电机机座。优化的，所述玻璃纤维拉丝设备，其漏板采用隔板式。本专利技术的分束拉丝新技术用在超细无碱连续玻璃纤维纱拉丝成型系统的系统上， 即熔化炉内装置的钼铑合金漏板由原单板式采用了隔板式；涂油器由原单涂油器采用了双涂油器；排线器由原单排线器采用双排线器；产品产量生产由单分拉采用双分拉；润滑槽由原平横直拉转向180°分束拉丝；拉丝机头由原200cm加长到350cm，应用于生产后，与原单拉丝工艺技术相比，可节能45 %，产量增幅80 %，人工成本降低30 %，污染物零排放， 具有相当显著的社会和经济效益。本专利技术的生产工艺采用二步法生产，即用无碱玻璃球为原料经代钼炉二次熔化后拉丝成型(玻璃纤维纱)；整个工艺设备装置由原单拉丝设备全部技改采用“分束拉丝”设备装备。附图说明下面结合附图及其实施例对本专利技术进一步详细说明；图1是本专利技术的结构示意图2是本专利技术的侧视3是本专利技术的漏板的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术为一种玻璃纤维拉丝设备，其包括加球机1 ；所述加球机1 一侧设置熔化炉2，如图3至图5所示，熔化炉2下方设有两个漏板3 ；所述两个漏板3 的正下方分别设有一个润滑剂管4和润滑槽5，如图2所示；所述润滑槽5下方分别设有一纸筒6 ；所述纸筒6均套在拉丝机7上，所述拉丝机7包括拉丝机头71 ；所述拉丝机头71连接电机72的转轴73 ；所述电机72连接变频器74 ；所述变频器74连接电源；所述纸筒6侧边还分别设有一个可沿拉丝机头71轴向来回移动的排线器75。其润滑槽5采用180度。 其电机72下方设有电机机座76。其漏板3采用隔板式。本专利技术的生产工艺采用二步法生产，即用无碱玻璃球为原料经代钼炉二次熔化后拉丝成型(玻璃纤维纱)；整个工艺设备装置由原单拉丝设备全部技改采用“分束拉丝”设备装备。生产工艺采用二步法生产，即用无碱玻璃球为原料经代钼炉二次熔化后拉丝成型 (玻璃纤维纱)；整个工艺设备装置由原单拉丝设备全部技改采用“分束拉丝”设备装备， 无碱玻璃球通过加球机加入到熔化炉中，熔化后从漏板中流出后，经润滑剂管和润滑槽在纤维表面涂覆浸润剂，分拉后通过排线器到达拉丝机，在拉丝机的卷绕和滑梭排线作用下， 绕制而成。原单拉丝的工艺技术为(1)钼铑金漏板单板平式，漏嘴数62孔，漏嘴孔径 1.3mm. (2)涂油器单涂油器。(3)排线器单排线器。(4)拉丝(成型)单分拉。(5)润滑槽平横直拉。(6)拉丝机头长200cm，应用于生产后，与原单拉丝工艺技术相比，可节能 (电)45 %，产量增幅80 %，人工成本降低30 %，污染物零排放，具有相当显著的社会和经济效益。本专利技术分束拉丝新工艺技术生产单丝公称直径4um以下的无碱连续玻璃纤维纱。工艺流程设备的改造设计，由原单拉丝设备改为分束拉丝设备(工艺创新点)； (2)设备制造。委托设备生产厂家加工制造；(3)代钼炉设计与加工。钼铑合金漏板由原单板平横式设计加工成隔板式；(4)设备安装调试；( 试验。按照产品生产工艺技术流程进行试运行生产；(6)成品。分束纤维成型后进行拉丝机卷绕、捻线、质量检测、包装、产品。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。权利要求1.一种玻璃纤维拉丝设备，其特征在于包括加球机；所述加球机一侧设置熔化炉，熔化炉下方设有两个漏板；所述两个漏板的正下方分别设有一个润滑剂管和润滑槽；所述润滑槽下方分别设有一纸筒；所述纸筒均套在拉丝机上，所述拉丝机包括拉丝机头；所述拉丝机头连接电机的转轴；所述电机连接变频器；所述变频器连接电源；所述纸筒侧边还分别设有一个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉丝设备，其特征在于所述润滑槽采用180度。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维拉丝设备，其特征在于所述电机下方设有电机机座。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维拉丝设备，其特征在于所述漏板采用隔板式。全文摘要本专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝设备，其包括加球机；所述加球机一侧设置熔化炉，熔化炉下方设有两个漏板；所述两个漏板的正下方分别设有一个润滑剂管和润滑槽；所述润滑槽下方分别设有一纸筒；所述纸筒均套在拉丝机上，所述拉丝机包括拉丝机头；所述拉丝机头连接电机的转轴；所述电机连接变频器；所述变频器连接电源；所述纸筒侧边还分别设有一个可沿拉丝机头轴向来回移动的排线器。本专利技术的分束拉丝新技术用在超细无碱连续玻璃纤维纱拉丝成型系统的系统上，应用于生产后，与原单拉丝工艺技术相比，可节能45％，产量增幅80％，人工成本降低30％，污染物零排放，具有相当显著的社会和经济效益。文档编号C03B37/08GK102515509SQ20111028085公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月10日 优先权日2011年9月10日专利技术者刘奎清, 杜建国, 王廷会, 王志强, 王治国, 陈国 申请人:泰安兴华玻璃纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王治国，王廷会，王志强，刘奎清，陈国，杜建国，
申请(专利权)人：泰安兴华玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：