本发明专利技术提供按键薄片的制造方法，其能以高精度成形为按键薄片，且在基材薄片粘贴工序中基材薄片或装置侧难以出现伤痕。该方法是具有一个或两个以上键顶(11)的由光固化树脂组成的按键薄片的制造方法，包括：供给工序，向具有对按键薄片(10)成形的一个或两个以上模框(32)的成形用模具(30)，供给液体状光固化树脂组合物；粘贴工序，从成形用模具(30)开口面侧移动滚筒(50)，将滚筒(50)按在基材薄片(40)上的同时，在成形用模具(30)内光固化树脂组合物的液面上粘贴基材薄片(40)；固化工序，在液面粘贴基材薄片(40)的状态下，对成形用模具(30)内光固化树脂组合物照射光线使其固化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种由光固化树脂组成的。
技术介绍
一直以来，作为搭载在手机、个人数字助理(PDA)等电子设备中的按键薄片，已知有一种通过在模具内对聚碳酸酯等熔融树脂进行注射模塑成形而制造的按键薄片(例如参照专利文献1)。但是，最近在上述电子设备的薄型化的不断发展过程中，对按键薄片的薄型化的需求也日趋强烈。在现有的注射模塑成形中，进行按键薄片的薄型化受到了制约。因此，以下的方法很实用，该方法可使用能够易于与按键薄片的薄型化相对应的光固化树脂， 来制造按键薄片(例如参照专利文献2)。当使用光固化树脂来制造按键薄片时，则除了可进行所述薄型化，还具有如下优点，即、由于树脂的固化时间非常短，因而制造效率将会增大。现有技术专利文献1 日本特开2003-311777号公报专利文献2 日本特开2009-135083号公报
技术实现思路
在这里，对专利文献2所述的的一部分进行说明。在使用了光固化树脂(优选为，紫外线固化树脂)的按键薄片的制造工序中，首先，在成形用模具内注入液体状的光固化树脂组合物。其次，在其液面上粘贴透明的基材薄膜。然后，从基材薄膜的上面照射光线，从而对光固化树脂组合物进行固化。在上述各工序内的粘贴基材薄膜的工序中，可驱动橡皮滚子(squeegee)，刮出多余的树脂，并且使基材薄膜与光固化树脂组合物的液面进行紧贴。但是，当使用橡皮滚子来粘贴基材薄膜时，构成按键薄片的键顶下面的薄壁部的厚度，将难以形成较高的精度，另外，也具有在基材薄片或橡皮滚子上出现伤痕的危险性。本专利技术是为了解决所述问题而完成的，其目的在于提供一种，该方法能够以高精度成形为按键薄片，并且在基材薄片的粘贴工序中，在基材薄片或装置一侧将难以出现伤痕。用于达到上述目的的本专利技术的一个实施方式为，具有一个或两个以上键顶且由光固化树脂组成的，所述包括供给工序，其是向具有用于对按键薄片进行成形的一个或两个以上模框的成形用模具内，供给液体状的光固化树脂组合物；粘贴工序，其是从成形用模具的开口面一侧移动滚筒，将滚筒按压在基材薄片上的同时，在成形用模具内的光固化树脂组合物的液面上粘贴基材薄片；固化工序，其是在液面上粘贴了基材薄片的状态下，对成形用模具内的光固化树脂组合物照射光线并使其固化。本专利技术的另一实施方式是一种，并且，所述制造方法中的供给工序是，至少向模框的外缘供给光固化树脂组合物的工序；粘贴工序是，向模框内供给配置在外缘的光固化树脂组合物的同时，在其液面上粘贴基材薄片的工序。本专利技术的另一实施方式是一种，并且，所述制造方法是以如下方式进行粘贴工序，以15mm/秒以下的速度移动滚筒，并且将基材薄片与光固化树脂组合物的液面所成的角度保持在20 60度的范围内。并且，本专利技术的另一实施方式是一种在常压下进行粘贴工序的。根据本专利技术，能够以高精度成形为按键薄片，并且在基材薄片的粘贴工序中，在基材薄片或装置一侧将难以出现伤痕。附图说明图1为，使用本专利技术实施方式所涉及的而制造的按键薄片的立体图。图2为，图1所示按键薄片的沿A-A线的剖面图。图3为，在本专利技术实施方式所涉及的中所使用的转台的示意图。图4为，表示本专利技术实施方式所涉及的的流程图。图5为，在图4所示的制造方法中所使用的模具的简要立体图。图6为，表示图4所示的制造工序的各步骤中的状态的图。图7为，表示将基材薄片粘贴在模具内的光固化树脂组合物上的状况进行放大的图。符号说明10按键薄片11 键顶30模具(成形用模具)32 模框40基材薄片50 滚筒L光固化树脂组合物具体实施方式下面，对本专利技术的的实施方式，参照附图进行说明。1.按键薄片的结构图1为，使用本专利技术实施方式所涉及的而制造的按键薄片的立体图。图2为，图1所示按键薄片的沿A-A线的剖面图。按键薄片10由光固化树脂所组成，优选由紫外线固化树脂所组成。作为紫外线固化树脂的一个示例，包括由聚酯类、聚醚类、聚碳酸酯类、脂肪族类等组成的聚氨酯类丙烯酸酯或聚氨酯类甲基丙烯酸酯等的丙烯酸酯类树脂。而且，光固化树脂并不仅限于紫外线固化树脂，例如也可以是可见光固化树脂、电子束固化树脂等。在本实施方式中，如下文所述，按键薄片10是通过如下方式所形成的，S卩、使用金属卤化物灯或高压水银灯等，对处于未固化状态的液体状的光固化树脂组合物(以后仅称之为“光固化树脂组合物”，并与固化后的光固化树脂进行区别)照射一定量的紫外线(UV)，并使该光固化树脂组合物进行固化。另外，在使光固化树脂组合物进行固化时，可使用光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，例如包括二苯甲酮类、安息香醚类、苯乙酮类以及噻吨酮类光聚合引发剂等。而且优选为，光聚合引发剂的选择，可根据所照射的紫外线的波长区域以及各种丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类的树脂来进行。作为包含在光固化树脂组合物中的主剂与光聚合引发剂的组合，更优选为，即使在制造较薄的按键薄片10时也具有优良的形状对应性和柔软性，并且兼具高耐光性、粘合性、耐药性和韧性的聚氨酯类丙烯酸酯树脂与ι-羟基环己基苯基甲酮的组合。 通过使用光固化树脂组合物来制造按键薄片10，能够不经过加热或冷却工序，并且在短时间内制造出按键薄片10。并且，与注射模塑成形不同，即使是极薄的成形体也能够进行制造。另外，即使不在按键薄片10的表面进行硬化处理，也能够制造出具有足够硬度的按键薄片10。按键薄片10具有多个键顶11、以及包围这些键顶11的集合区域的框架12。在键顶11之间以及键顶11与框架12之间，形成有未穿透按键薄片10的槽13。将各个键顶 11和框架12，连接在位于槽13底部的薄壁部14上，从而构成了一个按键薄片10。另外，将键顶11与框架12形成为大致一个平面。2.图3为，在本专利技术实施方式所涉及的中所使用的转台的示意图。图4为，表示本专利技术实施方式所涉及的的流程图。如图4所示，按键薄片10的制造是以如下工序的顺序进行的，即、供给工序 (STlOl)，其是向具有用于对按键薄片10进行成形的一个或两个以上模框的成形用模具 (以后仅称之为“模具”)内，供给液体状的光固化树脂组合物；粘贴工序(ST102)，其是从模具的开口面一侧来移动下文所述的滚筒，将该滚筒按压在基材薄片上的同时，在模具内的光固化树脂组合物的液面(在此“液面”是指，在模具内填充了光固化树脂组合物的状态) 上粘贴基材薄片；固化工序(ST103)，其是在液面上粘贴了基材薄片的状态下，对模具内的光固化树脂组合物照射光线并使其固化；取出工序(ST104)，其是从模具中取出固化体。在执行这一系列的工序时，优选为，可以使用图3所示的转台25。转台25是将用于进行STlOl 的供给工序区域26、用于进行ST102的粘贴工序区域27、用于进行ST103的固化工序区域观、用于进行ST104的取出工序区域四配置为，沿着转台25的中心排列在外周方向。在供给工序区域沈的上方，配置有放入了光固化树脂组合物的容器，从该容器向放置在供给工序区域26内的模具中加压输送光固化树脂组合物。然后，转台25以圆心角 90度左右进行旋转，从而将该模具搬运到粘贴工序区域27内。在粘贴工序区域27内，利用滚筒从模具的开口面的一端按压基材薄片的同时，将基材薄片粘贴在模具内的光固化树脂组合物的液面上。基材薄片可使用透明的树脂薄片，优选使用PET树脂、PC树脂或丙烯酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：长泽务，须田工，高桥昌秀，
申请(专利权)人：信越聚合物株式会社，
类型：发明
国别省市：
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