薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、以及用于它们的复合体及其收纳容器制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种薄片制造装置，其使用了即使粒径小也难以从纤维间脱离的热熔性树脂。本发明专利技术涉及的薄片制造装置，具备：混合部，其将纤维与复合体在空气中混合，所述复合体是树脂与蜡形成一体的复合体；以及成形部，其将混合了纤维与复合体的混合物堆积、加热而使薄片成形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、W及用于它们 的复合体及其收纳容器。
技术介绍
一直W来，使纤维状的物质堆积，并使结合力作用于堆积了的纤维的相互之间而 得到片状或膜状的成形体。作为其典型例，可举出通过使用水的抄制（抄纸）来制造纸。 即使在目前也广泛应用抄制法作为制造纸的方法之一。采用抄制法制造的纸一般大多具有 下述结构：来自于例如木材等的纤维素的纤维相互缠绕，通过粘合剂（纸强度增强剂（淀粉 糊、水溶性树脂等））使彼此部分粘结。 采用抄制法能够W均匀性良好的状态使纤维堆积，并且在将纸强度增强剂等用于 纤维间的结合的情况下，即使对于该纸强度增强剂也能够使其在纸面内W均匀性良好的状 态分散（分布）。但是由于抄制法为湿式，需要使用大量的水，并且在纸形成后，产生脱水、 干燥等的需要，因此花费的能源、时间非常大。另外，使用了的水作为废水需要适当处理。因 此难W响应近来的节能、环境保护等要求。另外，用于抄制法的装置大多需要水、电力、排水 设备等的大型杂用室、基础设施，难W小型化。从运些观点出发，作为代替抄制法的纸的制 造方法，期待称为干式法的完全或基本上不使用水的方法。 例如，专利文献1所记载的技术中，公开了在含有高吸水性树脂的气流成网无纺 布中，利用热烙性合成树脂使纤维间粘接的尝试。 阳(K)日]在先技术文献 专利文献1 :日本特开2011-099172号公报
技术实现思路
但是，专利文献1所记载的技术中，热烙性树脂为粉体性状，担屯、会在气流成网时 从纤维间脱离。在该文献的段落0013中有W下记载，如果热烙性粉体过小，则会通过网状 输送带（网带）的网眼，难W固定在纤维间。因此，在该文献中记载了使用粒径较大（20目 通过（meshpass) 300目通不过（meshon))的热烙性树脂粉体是合适的。 但是，如果树脂的粒径大，则有时制品片中的树脂分布均匀性受损。因此为了使树 脂均匀分散于纤维间，期望树脂的粒径更小。 另外，通过气流成网形成织物的情况下，一般从网带的下方吸引。运样的话，认为 如果使树脂的粒径比网带的开口大小小，则在织物形成时容易从纤维间脱离。因此，需要精 屯、设计W使得即使减小树脂的粒径，也难W从纤维间脱离。 本专利技术的若干方式设及的目的之一，是提供使用了即使粒径小也难W从纤维间脱 离的热烙性树脂的薄片制造装置、薄片制造方法和通过它们制造的薄片、W及用于它们的 收纳容器。 本专利技术是为解决上述问题的至少一部分而完成的，可W作为W下的方式或应用例 实现。 本专利技术设及的薄片制造装置的一方式，具备：混合部，其将纤维与复合体在空气中 混合，所述复合体是树脂与蜡形成一体的复合体；W及成形部，其将混合了所述纤维与所述 复合体的混合物堆积、加热而使薄片成形。 根据运样的薄片制造装置，将一体具有蜡和树脂的复合体、与纤维在空气中混合， 因此在混合时复合体带电从而容易附着于纤维，形成织物时，复合体难W从纤维脱离。并 且，由于将复合体与纤维粘结，因此能够制造强度良好的薄片。 在本专利技术设及的薄片制造装置中，在所述混合部中进行混合时，所述复合体可W 不分离为所述树脂和所述蜡。 根据运样的薄片制造装置，在复合体的状态下不只是树脂与蜡简单地成为一体， 而是混合时W复合体不分离为树脂和蜡的程度成为一体，因此在混合时能够提供一体的效 果。 在本专利技术设及的薄片制造装置中，所述复合体可W是所述树脂与所述蜡烙融混炼 而成的。 通过将树脂与蜡烙融混炼，能够容易地一体化。 在本专利技术设及的薄片制造装置中，所述成形部可W具有：吐出所述混合物的吐出 部；堆积所述混合物的网带；和吸引气体的吸引部，所述气体包含经由所述网带吐出的所 述混合物。 由于经由网带吸引，复合体从纤维脱离的可能性提高，但根据本申请的薄片制造 装置，即使具有吸引部也能够抑制复合体从纤维脱离。 在本专利技术设及的薄片制造装置中，所述复合体的大小可W为40ymW下。 复合体为40ymW下的情况下，由于小，因此容易混合、分散于纤维间。并且，由于 小，因此难W受到重力的影响，难W脱离。 在本专利技术设及的薄片制造装置中，所述复合体中的所述蜡的含有率可W为2%W 上且低于4%。 根据运样的薄片制造装置，即使复合体中的蜡的含有率少也能发挥效果，因此可 W减少蜡。 在本专利技术设及的薄片制造装置中，所述混合部可W具有多个旋转部，所述旋转部 具有旋转的叶片，可W使所述纤维和所述复合体通过所述旋转部，由此进行混合。根据运样的薄片制造装置，使纤维和复合体通过具有旋转叶片的旋转部，由此复 合体容易带电从而难W从纤维脱离。 本专利技术设及的薄片制造方法的一方式，包括：将纤维与复合体在空气中混合的工 序，所述复合体是树脂与蜡形成一体的复合体；W及将混合了所述纤维与所述复合体的混 合物堆积、加热而成形的工序。 根据运样的薄片制造方法，将一体具有蜡和树脂的复合体、与纤维在空气中混合， 因此在混合时复合体容易带电从而附着于纤维，形成织物时，复合体难W从纤维脱离，能够 制造强度等的均匀性良好的薄片。 本专利技术设及的薄片的一方式，包含纤维与复合体作为原料，所述复合体是树脂与 蜡形成一体的复合体，所述纤维与所述复合体彼此粘结。 运样的薄片，复合体难W从纤维脱离，强度等良好。 本专利技术设及的收纳容器的一方式，收纳复合体，所述复合体是树脂与蜡形成一体 的复合体，并与纤维混合使用。 运样的收纳容器能够容易地运送、保管树脂与蜡形成一体的复合体，所述复合体 具有在与纤维混合使用时难W脱离的效果。 本专利技术设及的复合体的一方式，一体地具有树脂和蜡，并与纤维混合使用。 运样的复合体，在与纤维混合使用时，可抑制树脂从纤维的脱离。 本专利技术设及的复合体的一方式，用于薄片制造装置，并一体地具有树脂和蜡。 运样的复合体，在与纤维混合而形成织物时，可抑制树脂的脱离。【附图说明】 图1是示意性地表示本实施方式设及的薄片制造装置的图。 图2是表示实施方式设及的复合体截面的若干例子的示意图。 图3是表示实验例中使用的吸引装置的概略图。 图4是绘制了实验例设及的粒子保持率相对于蜡含量的散布图。 附图标记说明 1…料斗，2、3、4、5…管，6…料斗，7、8…管，9…料斗，10…供给部，12…粗碎部， 14…粗碎刃，20…解纤部，22…导入口，24…排出口，30…分级部，31…导入口，32…圆筒部， 33…倒圆锥部，34…下部排出口，35…上部排出口，36…接收部，40…炼选部，42…导入口， 44…排出口，50…混合部，52…添加物供给部，54…管，56…吹风机，60…堆积部，62…导入 口，70…织物形成部，72…网带，74…张力漉，76…吸引机构，78…调湿部，80…薄片形成部， 82…第1粘结部，84…第2粘结部，86…加热漉，90…切断部，92…第1切断部，94…第2切断 部，96…排出部，100…薄片制造装置，102…制造部，W…织物，S…薄片，re…树脂，wa…蜡， CO…复合体，200…吸引装置，210…筛，220…漏斗部，230…排气装置，240…废气过滤器【具体实施方式】 W下对本专利技术的若干实施方式进行说明。W下说明的实施方式对本专利技术的例子进 行说明。本专利技术丝毫不被W下的实施方式所限定，也包括在不变更本专利技术主旨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄片制造装置，其特征在于，具备：混合部，其将纤维与复合体在空气中混合，所述复合体是树脂与蜡形成一体的复合体；以及成形部，其将混合了所述纤维与所述复合体的混合物堆积、加热而使薄片成形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：上野芳弘，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP