内嵌加硬PC薄片的注塑方法及防刮花加硬电子产品视窗技术

本发明专利技术公开了一种内嵌加硬PC薄片的注塑方法，其包括以下步骤：(1)制备加硬PC薄片，所述加硬PC薄片的其中一面为加硬面，另一面为PC面，所述加硬面设置颜色以区分于PC面；(2)制备电子产品PC视窗注塑模具，该模具型腔内设有放置步骤(1)所述的加硬PC薄片的凹槽；(3)将步骤(1)所述的加硬PC薄片放置到模具型腔中，所述加硬PC薄片的加硬面朝向下放置，所述加硬面与所述模具型腔底部贴合；(4)合模并注塑PC料，形成的双层结构的防刮花加硬电子产品视窗，上部为注塑成型的透明PC层，下部为加硬PC薄片，加硬PC薄片完全覆盖在透明PC层的表面，所述加硬面的硬度即为电子产品视窗表面硬度。本发明专利技术还公开了一种防刮花加硬电子产品视窗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑胶电子品制造的
，具体涉及一种内嵌加硬PC薄片的注塑方法及防刮花加硬电子产品视窗。
技术介绍
以往都是用PC注塑表面硬度低于IHB的材料作为电子产品视窗高光或亮面表面，极易刮花，很难保护。此外，较好的方法为做表面涂层UV保护油，但该方法的不良品高，成本高。而目前常将蓝宝石玻璃用于透明视窗或有颜色的视窗，蓝宝石玻璃的硬度为9，其虽能抗磨损，但却不能承受强力撞击，同时一些硬度相同或更高的物质，例如:磨石，砂纸，指甲挫，花岗石面，混凝土墙面及地面等都有可能会刮花其表面，并且蓝宝石玻璃的成本及制作成本较高，导致其主要用于制作高档手表的表镜，不能普及到普通消费者常用的智能腕带或智能手环的产品中。
技术实现思路
本项专利技术是针对现行技术不足，提供一种内嵌加硬PC薄片的注塑方法，通过设置加硬PC薄片，与注塑成型的透明PC层相互贴合连接，形成加硬PC薄片的加硬面的硬度为电子产品视窗表面硬度。本专利技术还提供一种防刮花加硬电子产品视窗。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种内嵌加硬PC薄片的注塑方法，其包括以下步骤:(I)制备与电子产品视窗大小一致的加硬PC薄片，所述加硬PC薄片的其中一面为加硬面，另一面为PC面，所述加硬面设置颜色以区分于PC面；(2)制备电子产品PC视窗注塑模具，该模具型腔内设有放置步骤(I)所述的加硬PC薄片的凹槽；(3)将步骤(I)所述的加硬PC薄片放置到模具型腔中，所述加硬PC薄片的加硬面朝向下放置，所述加硬面与所述模具型腔底部贴合；(4)合模并注塑PC料，形成的双层结构的防刮花加硬电子产品视窗，上部为注塑成型的透明PC层，下部为加硬PC薄片，加硬PC薄片完全覆盖在透明PC层的表面，所述加硬面的硬度即为电子产品视窗表面硬度。作为进一步改进，步骤(I)具体还包括以下步骤:(11)设置多片整齐排列成面的独立PC小薄片，并在该独立PC小薄片组合而成的面底部设置一缓冲垫，多片独立PC小薄片与缓冲垫形成一层所述加硬PC薄片；所述缓冲垫与多片独立PC小薄片整齐排列成的面完全重叠；所述步骤(4)还包括以下内容:所述缓冲垫的上底部与透明PC层下表面贴合连接。作为进一步改进，步骤(I)具体还包括以下步骤:(12)两层所述加硬PC薄片叠加，位于下层的缓冲垫上表面与位于上层的独立PC小薄片加硬面贴合；所述步骤(4)还包括以下内容:位于上层的所述加硬PC薄片缓冲垫的上底部与透明PC层下表面贴合连接。所述缓冲垫是中空气垫，或者是透明硅胶垫。作为进一步改进，步骤(I)具体还包括以下步骤:(13)位于同一平面上整齐排列设有多片独立PC小薄片，相邻的两独立PC小薄片之间设有间隙，在间隙内设置与独立PC小薄片等同厚度的缓冲胶，该缓冲胶形成网状交叉结构，多片独立PC小薄片与缓冲胶共同构成所述加硬PC薄片；所述步骤(4)还包括以下内容:多片所述独立PC小薄片及缓冲胶形成的加硬PC薄片上底面与透明PC层下表面贴合。—种实施上述内嵌加硬PC薄片的注塑方法的防刮花加硬电子产品视窗，所述防刮花加硬电子产品视窗包括与电子产品视窗大小一致的加硬PC薄片，以及注塑成型的透明PC层，所述加硬PC薄片的其中一面为加硬面，另一面为PC面，所述加硬面设置颜色以区分于PC面，所述加硬PC薄片的PC面与所述透明PC层完全重叠贴合连接，所述加硬面的硬度即为电子产品视窗表面硬度。设置多片整齐排列成面的独立PC小薄片，并在该独立PC小薄片组合而成的面底部设置一缓冲垫，多片独立PC小薄片与缓冲垫形成一层所述加硬PC薄片；所述缓冲垫与多片独立PC小薄片整齐排列成的面完全重叠；所述缓冲垫的上底部与透明PC层下表面贴合连接。两层所述加硬PC薄片叠加，位于下层的缓冲垫上表面与位于上层的独立PC小薄片加硬面贴合；位于上层的所述加硬PC薄片缓冲垫的上底部与透明PC层下表面贴合。所述缓冲垫是中空气垫，或者是透明硅胶垫。位于同一平面上整齐排列设有多片独立PC小薄片，相邻的两独立PC小薄片之间设有间隙，在间隙内设置与独立PC小薄片等同厚度的缓冲胶，该缓冲胶形成网状交叉结构；多片所述独立PC小薄片及缓冲胶形成的加硬PC薄片上底面与透明PC层下表面贴合连接。本专利技术的有益效果:由于电子产品，比如智能手环的显示视窗较小，但又由于该电子产品经常带在手上而经常遭受硬物、尖锐物的撞击、划、刮等方式的损坏，本专利技术通过设置加硬PC薄片，并通过将加硬PC薄片放置到模具型腔中，合模并注塑PC料，形成的双层结构的防刮花加硬电子产品视窗，加硬面的硬度即为电子产品视窗表面硬度。下面结合附图与【具体实施方式】，对本专利技术进一步详细说明。【附图说明】图1为实施例1的加硬PC薄片的剖面结构示意图；图2为实施例2的加硬PC薄片的结构示意图；图3为实施例3的加硬PC薄片的剖面结构示意图；图4为实施例4的加硬PC薄片的结构示意图。图中:1.加硬PC薄片，11.加硬面，12.PC面，13.独立PC小薄片，14.缓冲垫，2.透明PC层。【具体实施方式】实施例1，参见图1，本实施例提供的内嵌加硬PC薄片的注塑方法，其包括以下步骤:(I)制备与电子产品视窗大小一致的加硬PC薄片1，所述加硬PC薄片I的其中一面为加硬面11，另一面为PC面12，所述加硬面11设置颜色以区分于PC面12 ;(2)制备电子产品PC视窗注塑模具，该模具型腔内设有放置步骤⑴所述的加硬PC薄片I的凹槽；(3)将步骤(I)所述的加硬PC薄片I放置到模具型腔中，所述加硬PC薄片I的加硬面11朝向下放置，所述加硬面11与所述模具型腔底部贴合；(4)合模并注塑PC料，形成的双层结构的防刮花加硬电子产品视窗，上部为注塑成型的透明PC层2，下部为加硬PC薄片1，加硬PC薄片I完全覆盖在透明PC层2的表面，所述加硬面11的硬度即为电子产品视窗表面硬度。本实施例通过设置加硬PC薄片I，并通过将加硬PC薄片I放置到模具型腔中，合模并注塑PC料，形成的双层结构的防刮花加硬电子产品视窗，加硬面11的硬度即为电子产品视窗表面硬度。本实施例还提供的防刮花加硬电子产品视窗，所述防刮花加硬电子产品视窗包括与电子产品视窗大小一致的加硬PC薄片1，以及注塑成型的透明PC层2，所述加硬PC薄片I的其中一面为加硬面11，另一面为PC面12，所述加硬面11设置颜色以区分于PC面12，所述加硬PC薄片I的PC面12与所述透明PC层2完全重叠贴合连接，所述加硬面11的硬度即为电子产品视窗表面硬度。实施例2，参见图2，本实施例提供的内嵌加硬PC薄片的注塑方法基本与实施例1相同，其不同之处在于，其包括以下步骤:(I)制备与电子产品视窗大小一致的加硬PC薄片1，所述加硬PC薄片I的其中一面为加硬面11，另一面为PC面12，所述加硬面11设置颜色以区分于PC面12 ;(11)设置多片整齐排列成面的独立PC小薄片13，并在该独立PC小薄片13组合而成的面底部设置一缓冲垫14，多片所述独立PC小薄片13与缓冲垫14形成一层所述加硬PC薄片I ;所述缓冲垫14与多片独立PC小薄片13整齐排列成的面完全重叠；(2)制备电子产品PC视窗注塑模具，该模具型腔内设有放置步骤(I)所述的加硬PC薄片I的凹槽；(3)将步骤(I)所述的加硬PC薄片I放置到模具型腔中，所述加硬PC薄片I的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌加硬PC薄片的注塑方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)制备与电子产品视窗大小一致的加硬PC薄片，所述加硬PC薄片的其中一面为加硬面，另一面为PC面，所述加硬面设置颜色以区分于PC面；(2)制备电子产品PC视窗注塑模具，该模具型腔内设有放置步骤(1)所述的加硬PC薄片的凹槽；(3)将步骤(1)所述的加硬PC薄片放置到模具型腔中，所述加硬PC薄片的加硬面朝向下放置，所述加硬面与所述模具型腔底部贴合；(4)合模并注塑PC料，形成的双层结构的防刮花加硬电子产品视窗，上部为注塑成型的透明PC层，下部为加硬PC薄片，加硬PC薄片完全覆盖在透明PC层的表面，所述加硬面的硬度即为电子产品视窗表面硬度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓春，
申请(专利权)人：东莞星海丰电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44