液态硅胶模具及液态硅胶成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液态硅胶模具及液态硅胶成型设备，其中，该液态硅胶模具包括：上模板，其中部设有凸起部，凸起部设有多列产品型腔上半部；下模板，其中部设有与凸起部匹配的凹槽，凹槽内设有多列与产品型腔上半部匹配的产品型腔下半部，每一个产品型腔下半部内设有活动模芯，相邻两列产品型腔下半部之间设有分流道，多个分流道汇聚于主流道，主流道设置于下模板一端部。本案的模具包括一主流道和多个分流道，每一个分流道与两列产品型腔下半部连通，因此，可以一次成型多个硅胶产品，提升了成型速率。此外，在闭模的情况下灌入液态硅胶，避免了液态硅胶溢出产品腔以及产品腔内的液态硅胶过少，提升了硅胶产品的质量稳定性能和产品合格率。

Mold and Molding Equipment of Liquid Silica Gel

The utility model discloses a liquid silica gel mold and a liquid silica gel forming equipment, in which the liquid silica gel mold comprises an upper template, in which a protrusion part is arranged, and the protrusion part is provided with the upper half of a multi-row product cavity; the lower template, in which a groove matching the protrusion part is arranged, and a plurality of lower half of the product cavity matching the upper half of the product cavity is arranged in the groove, each of which produces. A movable die core is arranged in the lower half of the die cavity, and a shunt channel is arranged between the lower half of the adjacent product cavity. A plurality of shunts converge in the main channel, and the main channel is arranged at one end of the lower template. The mould in this case includes a main channel and a plurality of shunts. Each shunt channel is connected with the lower half of the cavity of two products. Therefore, multiple silica gel products can be formed at one time, which improves the forming rate. In addition, the liquid silica gel is injected into the product cavity under the closed-die condition, which avoids the liquid silica gel overflowing into the product cavity and too little liquid silica gel in the product cavity, and improves the quality and stability of the silica gel products and the product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
液态硅胶模具及液态硅胶成型设备
本技术涉及模具
，尤其涉及一种液态硅胶模具及液态硅胶成型设备。
技术介绍
现代生活中，硅胶产品的应用非常广泛，比如常见的电子词典、遥控器上的硅胶按键、母婴用品、厨具用品以及医疗器械等等方面，再加上由于硅胶是非石油产品，不依赖日益紧缺的石油资源，使得硅胶产品成为同类塑胶产品的代替品已经是大势所趋，应用前景非常广阔。因此，硅胶产品的需求量与日俱增，并且人们对硅胶产品的要求也越来越高。为此，目前大部分商家采用模具生产硅胶产品，以提升产品的生产效率和产品的合格率。目前，使用液态硅胶为原材料制作所需的硅胶产品的方法为：制备一模具，该模具包括上模板和下模板，上模板和下模板合模形成与硅胶产品对应的产品腔；通过人工方式向该产品腔内填充液态硅胶，固化液体硅胶得到硅胶制品。但是，液态硅胶的固化时长比较短，因此，每一个模具一次同时加工的硅胶产品的数量少，存在成型速率低的问题。此外，通过人工方式填充液态硅胶，存在产品腔填充量过多或过少的问题，过多的情况下，造成成型后的硅胶产品存在很多的毛边，过少的情况下，造成成型后的硅胶产品不满足用户的形状需求，进而存在产品合格率低，且产品质量稳定性能低的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液态硅胶模具及液态硅胶成型设备，以解决现有的液态硅胶模具制备的硅胶产品成型速率低，且产品的质量稳定性能差，以及产品合格率低的技术问题。为了解决上述问题，本技术提供了一种液态硅胶模具，其包括：上模板，其中部设有一凸起部，凸起部设有多列产品型腔上半部；下模板，其中部设有一与凸起部匹配的凹槽，凹槽内设有多列与产品型腔上半部匹配的产品型腔下半部，每一个产品型腔下半部内设有一活动模芯，相邻两列产品型腔下半部之间设有一分流道，多个分流道汇聚于主流道，主流道设置于下模板一端部。作为本技术的进一步改进，其还包括：底板，其上固定设置下模板。作为本技术的进一步改进，其还包括：冷却件，其包括冷却器，冷却器上设有冷却接口和通道，冷却接口用于导入冷却水，通道用于将液态硅胶导入主流道，冷却器用于冷却经过通道的液态硅胶。作为本技术的进一步改进，其还包括：注胶件，其包括注胶开关，注胶开关上设有注胶口，注胶口用于导入液态硅胶，注胶开关用于允许灌入液态硅胶或禁止灌入液态硅胶至通道内。作为本技术的进一步改进，活动模芯为塑料制备的结构件。作为本技术的进一步改进，多列产品型腔下半部呈波浪形，相邻两列产品型腔下半部之间设有一凸梁，凸梁上设置分流道。为了解决上述问题，本技术还提供了一种液态硅胶成型设备，其包括油压机、灌胶机和上述的液态硅胶模具，灌胶机用于向液态硅胶模具内灌入液态硅胶，油压机用于控制液态硅胶模具的成型过程。与现有技术相比，本技术的模具包括一主流道和多个分流道，每一个分流道与两列产品型腔下半部连通，因此，该模具可以一次成型多个硅胶产品，从而提升了成型速率。此外，本技术在闭合模具的情况下，即产品型腔上半部和产品型腔下半部紧密闭合的情况下，向模具灌入液态硅胶，既避免了液态硅胶溢出两者的缝隙内，也避免了产品腔内的液态硅胶过少的问题，从而既提升了硅胶产品的质量稳定性能，也提升了硅胶产品的合格率。附图说明图1为本技术液态硅胶成型设备一个实施例的框架结构示意图；图2为本技术液态硅胶模具一个实施例的整体结构示意图；图3为本技术液态硅胶模具一个实施例的分解结构示意图；图4为图3中A部分的放大结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1展示了本技术液态硅胶成型设备的一个实施例。在本实施例中，参见图1，该液态硅胶成型设备包括油压机1、灌胶机2和液态硅胶模具3。其中，灌胶机2用于向液态硅胶模具3内灌入液态硅胶，油压机1用于控制液态硅胶模具3的成型过程。至此，已经精简介绍了本技术液态硅胶成型设备的应用环境和相关设备的功能，下面，将基于上述应用环境和相关设备，提出本技术液态硅胶模具的各个实施例。图2-图4展示了本技术液态硅胶模具的一个实施例。参见图2，该液态硅胶模具3包括上模板30和下模板31。其中，参见图3，该上模板30中部设有一凸起部300，凸起部300设有多列产品型腔上半部(图中未示出)。参见图3，下模板31中部设有一与凸起部300匹配的凹槽310，凹槽310内设有多列与产品型腔上半部匹配的产品型腔下半部。具体地，参见图4，每一个产品型腔下半部内设有一活动模芯3100，相邻两列产品型腔下半部之间设有一分流道3101，多个分流道3101汇聚于主流道3102，主流道3102设置于下模板31一端部。本实施例的模具包括一主流道和多个分流道，每一个分流道与两列产品型腔下半部连通，因此，该模具可以一次成型多个硅胶产品，从而提升了成型速率。此外，本技术在闭合模具的情况下，即产品型腔上半部和产品型腔下半部紧密闭合的情况下，向模具灌入液态硅胶，既避免了液态硅胶溢出两者的缝隙内，也避免了产品腔内的液态硅胶过少的问题，从而既提升了硅胶产品的质量稳定性能，也提升了硅胶产品的合格率。在上述实施例的基础上，其他实施例中，参见图4，多列产品型腔下半部呈波浪形，相邻两列产品型腔下半部之间设有一凸梁3111，凸梁3111上设置分流道。本实施例通过设置波浪形的产品型腔下半部，增大了受力面积，致使受力更加均匀，从而进一步提升了产品质量。此外，本实施例通过一个凸梁上设置一个分流道，该分流道为两列产品型腔下半部供液态硅胶，提升了产品成型速率。在上述实施例的基础上，其他实施例中，参见图2，该液态硅胶模具3还包括底板40。其中，该底板40上固定设置下模板31。在上述实施例的基础上，其他实施例中，参见图2，该液态硅胶模具3还包括冷却件50。其中，冷却件50包括冷却器500，冷却器500上设有冷却接口501和通道(图中未示出)，冷却接口501用于导入冷却水，通道用于将液态硅胶导入主流道3102，冷却器500用于冷却经过通道的液态硅胶。在上述实施例的基础上，其他实施例中，参见图2，该液态硅胶模具3还包括注胶件60。其中，注胶件60包括注胶开关600，注胶开关600上设有注胶口6000，注胶口6000用于导入液态硅胶，注胶开关600用于允许灌入液态硅胶或禁止灌入液态硅胶至通道内。在上述实施例的基础上，其他实施例中，活动模芯3100为塑料制备的结构件。本技术的模芯采用塑料制备得到，既降低了材料成本，也避免了产品型腔上半部与产品型腔下半部闭合过程中，与产品型腔上半部产生剧烈的磕碰，进而致使产品型腔上半部产生形变，因此，进一步提升了产品质量稳定性能。进一步地，活动模芯为塑胶件时，与产品型腔上半部磕碰时，对产品型腔上半部不会造很大的损害，因此，降低了活动模芯的精度要求。以上对技术的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本技术并不限制与以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硅胶模具，其特征在于，其包括：上模板，其中部设有一凸起部，所述凸起部设有多列产品型腔上半部；下模板，其中部设有一与所述凸起部匹配的凹槽，所述凹槽内设有多列与所述产品型腔上半部匹配的产品型腔下半部，每一个产品型腔下半部内设有一活动模芯，相邻两列产品型腔下半部之间设有一分流道，多个分流道汇聚于主流道，所述主流道设置于所述下模板一端部。

【技术特征摘要】
1.一种液态硅胶模具，其特征在于，其包括：上模板，其中部设有一凸起部，所述凸起部设有多列产品型腔上半部；下模板，其中部设有一与所述凸起部匹配的凹槽，所述凹槽内设有多列与所述产品型腔上半部匹配的产品型腔下半部，每一个产品型腔下半部内设有一活动模芯，相邻两列产品型腔下半部之间设有一分流道，多个分流道汇聚于主流道，所述主流道设置于所述下模板一端部。2.根据权利要求1所述的液态硅胶模具，其特征在于，其还包括：底板，其上固定设置所述下模板。3.根据权利要求1所述的液态硅胶模具，其特征在于，其还包括：冷却件，其包括冷却器，所述冷却器上设有冷却接口和通道，所述冷却接口用于导入冷却水，所述通道用于将液态硅胶导入所述主流道，所述冷却器用于冷却经过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友华，
申请(专利权)人：东莞星海丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44