一种浴缸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浴缸模具，包括上模、下模和中模，中模的截面呈“工”字形，上模与中模的上端面相配合，下模与中模的下端面相配合，上模、下模和中模之间形成空腔，上模中部设有浇注口，浇注口与空腔对应设置。采用上模、下模和中模三个部分对浴缸进行成型，因此，成型后的浴缸在脱模时，先对上模进行脱模，再对中模进行脱模，最后将产品与下模进行分离，从而减小了该浴缸模具单个部分与产品的接触面积，进而减小了脱模力，且有利于提高产品脱模时的完整性，保证了产品的质量。

A kind of bathtub mould

The utility model discloses a bathtub mould, which comprises an upper die, a lower die and a middle die. The cross section of the middle die is \I\. The upper die and the upper end face of the middle die are matched, the lower die and the lower end face of the middle die are matched, and a cavity is formed between the upper die, the lower die and the middle die. A gating gate is arranged in the middle of the upper die, and the gating gate is correspondingly arranged with the cavity. The bathtub is moulded by three parts: upper mould, lower mould and middle mould. Therefore, when the moulded bathtub is demoulded, the upper mould is demoulded first, and then the middle mould is demoulded. Finally, the product is separated from the lower mould, thus reducing the contact area between the single part of the bathtub mould and the product, thereby reducing the demoulding force, and improving the integrity of the product when demoulding. The quality of the product has been proved.

【技术实现步骤摘要】
一种浴缸模具
本技术属于一种卫浴生产设备，尤其是涉及一种浴缸模具。
技术介绍
由于浴缸尺寸较大，因此，浴缸在生产成型时存在脱模难的问题。现有的亚克力浴缸在生产成型时，通过上模和下模相配合，并形成相应的空腔，在空腔内浇注成型，最终得到浴缸。但是，该类浴缸模具在脱模时，需要非常大的脱模力，因此对安装模具的机器要求较高，从而提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浴缸模具，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种浴缸模具，包括上模、下模和中模，中模的截面呈“工”字形，上模与中模的上端面相配合，下模与中模的下端面相配合，上模、下模和中模之间形成空腔，上模中部设有浇注口，浇注口与空腔对应设置。本技术的有益效果是：采用上模、下模和中模三个部分对浴缸进行成型，因此，成型后的浴缸在脱模时，先对上模进行脱模，再对中模进行脱模，最后将产品与下模进行分离，从而减小了该浴缸模具单个部分与产品的接触面积，进而减小了脱模力，且有利于提高产品脱模时的完整性，保证了产品的质量。在一些实施方式中，中模的上端面设有第一凹槽，上模设有第一凸起，第一凸起能够与第一凹槽相配合。由此，通过第一凹槽与第一凸起的配合，方便该浴缸模具在组装时，中模与上模的定位和配合，提高模具组装效率，利于提高产品的生产效率。在一些实施方式中，中模的下端面设有第二凹槽，下模设有第二凸起，第二凸起能够与第二凹槽相配合。由此，通过第二凹槽与第二凸起的配合，方便该浴缸模具在组装时，中模与下模的定位和配合，提高模具组装效率，利于提高产品的生产效率。在一些实施方式中，上模的一侧设有倾斜边，倾斜边位于空腔所在侧，倾斜边的倾斜角度为3°。由此，通过倾斜边的倾斜角度为3°，可以大大减小上模在脱模时的脱模力，便于成型后产品与上模的分离。在一些实施方式中，浇注口的截面呈梯形，浇注口上端的内径小于下端的内径。由此，便于浇注口与外接口配合的紧固性。在一些实施方式中，倾斜边的底端设有转折部，转折部呈弧形，且弧形所在的圆弧半径为25mm。由此，转折部避免了尖角的出现，有利于脱模，且减小了产品应力的集中，利于提高产品质量。附图说明图1是本技术一种浴缸模具的剖视结构示意图；图2是本技术一种浴缸模具的中模的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1和图2：一种浴缸模具，包括上模1、下模2和中模3，中模3的截面呈“工”字形，上模1与中模3的上端面相配合，下模2与中模3的下端面相配合，上模1、下模2和中模3之间形成空腔4，上模1中部设有浇注口5，浇注口5与空腔4对应设置，即通过浇注口5可以将原料注入到空腔4内，实现浇注。本技术的浴缸模具在使用时，通过浇注口5向空腔4内注入原料，经成型后得到相应浴缸，然后再进行脱模。该浴缸模具在脱模时，先将上模1向上脱离，使之与中模及成型产品的底部分离开，由于上模1只接触了产品的底部，即上模1与产品的接触面积较小，因此，上模1在脱模时，降低了对脱模力的要求，方便脱模。上模1脱模完成后，再对中模3进行脱模，同理可知，中模3只是与产品的外侧壁进行接触，即中模3与产品的接触面积较小，因此，中模3在脱模时，降低了对脱模力的要求，方便脱模。中模3脱模完成后，最后对下模2进行脱模，实现成型后产品的取出。中模3的上端面设有第一凹槽31，上模1设有第一凸起11，第一凸起11能够与第一凹槽31相配合。在实际生产过程中，中模3的上端面开设有多个第一凹槽31，上模1上的第一凸起11与第一凹槽31一一对应，方便中模3与上模1配合时的定位，方便组装。中模3的下端面设有第二凹槽32，下模2设有第二凸起21，第二凸起21能够与第二凹槽32相配合。在实际生产过程中，中模3的下端面开设有多个第二凹槽32，下模2上的第二凸起21与第二凹槽32一一对应，方便中模3与下模2配合时的定位，方便组装。在实际使用过程中，第一凸起11和第二凸起21均采用不锈钢车件，取代了现有的玻璃钢制件，使用寿命长，定位准确。上模1的一侧设有倾斜边12，倾斜边12位于空腔4所在侧，倾斜边12的倾斜角度为3°，设有倾斜边12使得上模1贴近下模2的一侧口径较宽，远离下模2的一侧口径较窄。由此，通过倾斜边12的倾斜角度为3°，可以大大减小上模1在脱模时的脱模力，便于成型后产品与上模1的分离。浇注口5的截面呈梯形，浇注口5上端的内径小于下端的内径。倾斜边12的底端设有转折部13，转折部13呈弧形，且弧形所在的圆弧半径为25mm。由此，转折部13呈弧形避免了尖角的出现，有利于脱模，且减小了产品应力的集中，利于提高产品质量。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴缸模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和中模(3)，所述中模(3)的截面呈“工”字形，所述上模(1)与中模(3)的上端面相配合，所述下模(2)与中模(3)的下端面相配合，所述上模(1)、下模(2)和中模(3)之间形成空腔(4)，所述上模(1)中部设有浇注口(5)，所述浇注口(5)与空腔(4)对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种浴缸模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)和中模(3)，所述中模(3)的截面呈“工”字形，所述上模(1)与中模(3)的上端面相配合，所述下模(2)与中模(3)的下端面相配合，所述上模(1)、下模(2)和中模(3)之间形成空腔(4)，所述上模(1)中部设有浇注口(5)，所述浇注口(5)与空腔(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的浴缸模具，其特征在于，所述中模(3)的上端面设有第一凹槽(31)，所述上模(1)设有第一凸起(11)，所述第一凸起(11)能够与第一凹槽(31)相配合。3.根据权利要求2所述的浴缸模具，其特征在于，所述中模(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨司云，
申请(专利权)人：佛山盆森建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44