一种绝缘子管式加热模具制造技术

本发明专利技术涉及一种绝缘子管式加热模具，包括盆体式的凸模具和凹模具，所述凸模具的内侧面与凹模具的外侧面相配合形成与绝缘子大小相适配的密封空腔，所述凸模具的外侧面及凹模具的内侧面分布有多个电加热管，所述电加热管与电源连接，所述凸模具与凹模具的侧面设置有多个通过螺栓连接的螺栓孔，所述凸模具与凹模具的上方设置有与所述空腔连通的浇注口。本发明专利技术通过采集模具各部分的温度可以实现加热温度的精确控制，满足工艺需求，使得生产出来的盆式绝缘子缺陷较少。

An Insulator Tube Heating Die

The invention relates to an insulator tube heating die, which comprises a basin-type convex die and a concave die. The inner side of the convex die matches the outer side of the concave die to form a sealed cavity matching the size of the insulator. The outer side of the convex die and the inner side of the concave die are distributed with multiple heating tubes, the electric heating tube is connected with a power supply, and the convex die is connected with the concave die. A plurality of bolt holes connected by bolts are arranged on the side of the die, and a gating gate connected with the cavity is arranged above the convex die and the concave die. By collecting the temperature of each part of the mould, the heating temperature can be accurately controlled to meet the technological requirements, so that the produced pot insulator has fewer defects.

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘子管式加热模具
本专利技术涉及一种绝缘子加热模具，具体涉及一种绝缘子管式加热模具。
技术介绍
、高压气体绝缘组合电器(GIS)由于其出色的可靠性和紧凑性，在我国的超、特高压变电站中得到了广泛应用。盆式绝缘子在GIS中通常起着支撑导体、隔离气室和电气绝缘的作用，是整个GIS中较为薄弱的环节，其性能好坏关系着GIS绝缘强度的高低。很多学者对影响GIS盆式绝缘子性能的因素做了研究，实验证明，环氧树脂固化成型过程中对温度的要求较为严格，直接影响绝缘子的固化成型质量。然而在现有技术中，通常使用鼓风烘箱直接对盆式绝缘子模具及其内部环氧树脂进行加热固化，加热只通过热空气进行热传导，无法精确的控制各部分的温度，导致残余应力的产生，继而出现各种缺陷，不能满足工艺需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绝缘子管式加热模具，方便精确控制绝缘子模具及环氧树脂各部分温度，满足从下到上依次固化的工艺需求。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种绝缘子管式加热模具，包括盆体式的凸模具和凹模具，所述凸模具的内侧面与凹模具的外侧面相配合形成与绝缘子大小相适配的密封空腔，所述凸模具的外侧面及凹模具的内侧面分布有多个电加热管，所述电加热管与电源连接，所述凸模具与凹模具的侧面设置有多个通过螺栓连接的螺栓孔，所述凸模具与凹模具的上方设置有与所述空腔连通的浇注口。作为上述技术方案的进一步改进：所述凸模具与凹模具的底部设有支架。所述凸模具包括内孔为圆形的第一连接部及沿第一连接部的轴孔方向向外延伸且其孔径逐渐减小的凸缘部，所述第一连接部的外边缘及凸缘部的外表面均匀分布有多个电加热管。所述凹模具包括圆柱形的第二连接部及沿第二连接部的轴孔方向向外延伸且其孔径逐渐减小的凹陷部，所述第二连接部与第一连接部大小相适配，所述凹陷部的外部形状与凸缘部的内部形状相适配，以使连接后的凹陷部与凸缘部之间形成与绝缘子形状相适配的密封空腔。所述凹陷部的内侧面均匀分布有多个电加热管。所述第一连接部与第二连接部的上边缘分别相对设有一向上延伸的凸起，所述凸起的内部设有凹槽，以使第一连接部与第二连接部连接后形成所述浇注口。所述凸模具的外侧面及凹模具的内侧面均设有等分的四个加热管安装区，每个加热管安装区并列设置有若干个圆弧形的电加热管，且各区间内的各电加热管总体呈扇形分布。由上述技术方案可知，本专利技术所述的绝缘子管式加热模具，直接用鼓风式烘箱进行固化加热无法控制盆式绝缘子模具各部分温度，通过采集模具各部分的温度可以实现加热温度的精确控制，满足工艺需求，使得生产出来的盆式绝缘子缺陷较少。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的分解结构示意图；图3是本专利技术的侧视图；图4是专利技术的凸模具的结构示意图；图5是本专利技术凹模具的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明：如图1所示，本实施例的绝缘子管式加热模具，包括盆体式的凸模具1和凹模具2，凸模具1的内侧面与凹模具2的外侧面相配合形成与绝缘子大小相适配的密封空腔，凸模具1的外侧面及凹模具2的内侧面分布有多个电加热管4，电加热管4与电源连接，凸模具1与凹模具2的侧面设置有多个通过螺栓5连接的螺栓孔6，凸模具1与凹模具2的上方设置有与空腔连通的浇注口7。在凸模具1与凹模具2的底部均设有支架8，可方便加热模具的安放。如图2所示，本实施例的凸模具1包括内孔为圆形的第一连接部11及沿第一连接部11的轴孔方向向外延伸且其孔径逐渐减小的凸缘部12，第一连接部11的外边缘及凸缘部12的外表面均匀分布有多个电加热管4。凹模具2包括内孔为圆形的第二连接部21及沿第二连接部21的轴孔方向向外延伸且其孔径逐渐减小的凹陷部22，第二连接部21与第一连接部11大小相适配，凹陷部22的外部形状与凸缘部12的内部形状相适配，以使连接后的凹陷部22与凸缘部12之间形成与绝缘子形状相适配的密封空腔。本实施例的凸模具1与凹模具2的结构相同，凹模具2的尺寸比凸模具1的尺寸略小点，这样凸模具与凹模具安装一起时，其内部可形成密封的空腔。在凹陷部22的内侧面也均匀分布有多个电加热管4。如图2所示，第一连接部11与第二连接部21的上边缘分别相对设有一向上延伸的凸起13和凸起23，凸起13和凸起23的内部设有凹槽，以使第一连接部11与第二连接部21连接后形成浇注口7。如图4、5所示，凸模具1的外侧面及凹模具2的内侧面均设有等分的四个加热管安装区，每个加热管安装区并列设置有若干个圆弧形的电加热管4，且各区间内的各电加热管4总体呈扇形分布。使用时，将凸模具1与凹模具2配合安装好，将环氧树脂通过浇注口7向其空腔内浇注，使之形成与该模具内部空腔相同的绝缘子形状。在浇注过程中，温度控制装置由温度传感器和控制芯片构成，通过在模具表面不同区域设置温度传感器采集实时温度，各区间的电加热管4通过温度控制装置连接电源提供加热功率，当温度传感器检测到某区域实际温度与设定温度不同时，，控制芯片控制电路的通断来调节相应区域的实际温度，保持与设定温度一致。可根据实际需求分别设置各部分加热管的温度，形成从下到上的温度梯度，利于补胶。以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘子管式加热模具，其特征在于：包括盆体式的凸模具(1)和凹模具(2)，所述凸模具(1)的内侧面与凹模具(2)的外侧面相配合形成与绝缘子大小相适配的密封空腔，所述凸模具(1)的外侧面及凹模具(2)的内侧面分布有多个电加热管(4)，所述电加热管(4)与电源连接，所述凸模具(1)与凹模具(2)的侧面设置有多个通过螺栓(5)连接的螺栓孔(6)，所述凸模具(1)与凹模具(2)的上方设置有与所述空腔连通的浇注口(7)。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘子管式加热模具，其特征在于：包括盆体式的凸模具(1)和凹模具(2)，所述凸模具(1)的内侧面与凹模具(2)的外侧面相配合形成与绝缘子大小相适配的密封空腔，所述凸模具(1)的外侧面及凹模具(2)的内侧面分布有多个电加热管(4)，所述电加热管(4)与电源连接，所述凸模具(1)与凹模具(2)的侧面设置有多个通过螺栓(5)连接的螺栓孔(6)，所述凸模具(1)与凹模具(2)的上方设置有与所述空腔连通的浇注口(7)。2.根据权利要求1所述的绝缘子管式加热模具，其特征在于：所述凸模具(1)与凹模具(2)的底部设有支架(8)。3.根据权利要求1所述的绝缘子管式加热模具，其特征在于：所述凸模具(1)包括内孔为圆形的第一连接部(11)及沿第一连接部(11)的轴孔方向向外延伸且其孔径逐渐减小的凸缘部(12)，所述第一连接部(11)的外边缘及凸缘部(12)的外表面均匀分布有多个电加热管(4)。4.根据权利要求3所述的绝缘子管式加热模具，其特征在于：所述凹模具(2)包括内孔为圆形的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：阚超豪，阮智玮，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34