高效除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效除尘系统，包括风机、一级除尘装置、二级除尘装置、空气内循环装置和水循环装置，风机、一级除尘装置和二级除尘装置依次排列并连通，空气内循环装置的一端与二级除尘装置连通，另一端与风机的进风口连通，水循环装置与一级除尘装置、二级除尘装置连通。通过设有一级除尘装置和二级除尘装置，可以实现对风机抽入的空气中的粉尘进行清洁，大大提高了除尘效率；设有空气内循环装置，可以使得经风机吹入的空气，经过一级除尘装置和二级除尘装置后的除尘后，实现了空气的内循环；通过设有水循环装置，可以将水作用在一级除尘装置上，然后再对水进行收集使用，实现水的循环使用，实现节能的效果。实现节能的效果。实现节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
高效除尘系统


[0001]本技术属于环保除尘领域，尤其是涉及一种高效除尘系统。

技术介绍

[0002]现有的很多产品在抛光、打磨时会产生大量的粉尘，从而使得生产环境变得很恶劣，同时，将该类含有大量粉尘的气体排放到空气中，造成了大气污染。如，人造石在打磨时，会产生大量的粉尘，对操作工人的工作环境造成影响，且排出的空气中含有大量粉尘，不符合废气排放标准。针对这一现象，现出现了很多除尘设备，但是由于打磨过程中产生的粉尘较多，且收集不便，使得经过该类除尘设备除尘后，排出的气体中依旧含有较多的粉尘，除尘设备的适应性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种高效除尘系统。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了高效除尘系统，包括风机、一级除尘装置、二级除尘装置、空气内循环装置和水循环装置，风机、一级除尘装置和二级除尘装置依次排列并连通，空气内循环装置的一端与二级除尘装置连通，另一端与风机的进风口连通，水循环装置与一级除尘装置、二级除尘装置连通。
[0005]本技术的有益效果是：通过设有一级除尘装置和二级除尘装置，可以实现对风机抽入的空气中的粉尘进行清洁，实现除尘效果；设有空气内循环装置，可以使得经风机吹入的空气，经过一级除尘装置和二级除尘装置后的除尘后，洁净后的空气经空气内循环装置再回送至风机的进风口处，避免风机抽入的空气直接排放在大气中，实现了空气的内循环；通过设有水循环装置，可以将水作用在一级除尘装置上，然后再对水进行收集使用，实现水的循环使用，实现节能的效果。
[0006]在一些实施方式中，一级除尘装置包括毛刷层，毛刷层设有多个毛刷，相邻毛刷相接触。由此，设有毛刷层，通过毛刷可以大大增加粉尘与毛刷的接触面积，使得水循环装置喷出的水能够与粉尘的接触面积大大增加，通过水的喷淋将粉尘带入水中，大大提高了除尘效率。
[0007]在一些实施方式中，二级除尘装置包括环保球层，环保球层内填充环保球，环保球层与毛刷层紧密排列。由此，通过设有环保球层，可以对风机输送的气体进一步除尘；同时，通过环保球层可以将毛刷层的水珠进行隔断，有效避免了风机将水带出，使得最终经过环保球层后的空气没有水珠。
[0008]在一些实施方式中，毛刷层的宽度为0.8～1m，环保球层的宽度为0.4～0.6m，毛刷竖直设置，毛刷一端固定在毛刷层的顶端，另一端固定在毛刷层的底端，环保球充满环保球层。由此，可以使得风机输送的空气中的粉尘，通过毛刷层后能够基本除尘；再通过环保球层中环保球的作用，可以对剩余的少量粉尘进行除尘，使得除尘率可以达到95％～97％，大
大提高了除尘效率。
[0009]在一些实施方式中，空气内循环装置包括风道和通风管，风道与环保球层相邻设置，环保球层位于风道与毛刷层之间，风道与环保球层连通，通风管的一端与风道连通，另一端与风机的进风口连通。由此，通过风道，可以方便风机输入空气的流通；设有通风管，可以方便除尘后的空气的再循环使用，有效避免了除尘后的空气直接外排，大大提高了环保性能。
[0010]在一些实施方式中，风道的宽度为0.4～0.6m，通风管位于风道、毛刷层和环保球层的上方。由此，风道的该宽度，可以有效保证了除尘后的空气的正常流通，使得风机抽送外界空气不受影响，保证了除尘效率。
[0011]在一些实施方式中，水循环装置包括收集池、沉降池和传送泵，收集池设于风道的下方，收集池与毛刷层、环保球层连通，沉降池设于风道的外侧，并与收集池相连通，传送泵的进水端与沉降池连通，出水端与毛刷层的顶端连通。由此，通过收集池，可以方便毛刷层和环保球层中除尘后，水的收集；设有沉降池，可以方便将收集的除尘后的水中的粉尘进行沉降，便于水的循环使用；设有传送泵，方便沉降粉尘后的水，泵送至毛刷层后再次循环使用，实现了水的循环使用。
[0012]在一些实施方式中，水循环装置还包括压榨机，压榨机与沉降池连通。由此，设有压榨机，可以方便将沉降池内沉降的粉尘抽出、过滤，然后将过滤粉尘后的水再流入沉降池内，提高了水的洁净度，利于提高除尘效率，且可以将过滤得到的粉尘滤渣再次作为产品原料循环使用，达到节能环保的作用。
[0013]在一些实施方式中，沉降池包括依次连通的一级沉降池、二级沉降池、三级沉降池、四级沉降池、五级沉降池和六级沉降池，一级沉降池与收集池连通，传送泵的进水端与六级沉降池连通。由此，通过设有六级沉降池，可以有效将水中的粉尘进行沉降，使得最终传送泵泵送的水具有较高的洁净度。
[0014]在一些实施方式中，风机为负压风机，风机的马达设于毛刷层的外侧。由此，风机为负压风机，利于保证风机的工作效率的前提下，降低风机的能耗，达到节能的效果；同时，风机的马达外置，可以方便安装和维修。
附图说明
[0015]图1是本技术的高效除尘系统的部分结构的侧视剖视结构示意图；
[0016]图2是本技术的高效除尘系统的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照图1～图2。高效除尘系统，包括风机1、一级除尘装置2、二级除尘装置3、空气内循环装置4和水循环装置5，风机1、一级除尘装置2和二级除尘装置3依次排列并连通，空气内循环装置4的一端与二级除尘装置3连通，另一端与风机1的进风口连通，水循环装置5与一级除尘装置2、二级除尘装置3连通。通过空气内循环装置4，使得风机1抽入的带粉尘的空气，经过一级除尘装置2和二级除尘装置3的除尘作用后，空气经由空气内循环装置4将空气收集并输送至风机1的进风口处，实现空气的内循环，有效避免的除尘后的空气直接排入
大气中，达到了环保的效果。通过水循环装置5，可以将水对一级除尘装置2进行喷淋，进行除尘，然后除尘后的水再经水循环装置5回收，进行重复使用，避免了除尘后的水直接外排，达到节能环保的作用。
[0019]在实际使用过程中，该高效除尘系统可以用于打磨房，如人造石浴缸、柜子等打磨工位，在各工位的一侧安装一个风机1，风机1的数量可以根据具体的使用场合进行相应的增加或减少。风机1可以选用功率为1000W的负压风机，该风机可以将打磨或生产加工时产生的粉尘，通过负压作用吸入到一级除尘装置2和二级除尘装置3处，实现除尘。除尘后的空气再通过空气内循环装置4，将除尘后的空气输送至打磨或加工工位处，便于风机1的进风口再次将空气吸入，实现了空气的内循环，达到环保效果。采用负压风机，可以较常规用风机功率低，且对粉尘的吸入效果更好，降低了整体能耗，达到节能效果。
[0020]一级除尘装置2包括毛刷层21，毛刷层21设有多个毛刷211，相邻毛刷211相接触。其中，毛刷层21的宽度为0.8～1m，毛刷211竖直设置，毛刷211一端固定在毛刷层21的顶端，另一端固定在毛刷层21的底端。为了方便水循环装置5的水喷淋在毛刷211上，在毛刷层21的顶部安装多个喷淋头，喷淋头与水循环装置5连通，便于水通过喷淋头喷洒在毛刷2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效除尘系统，其特征在于，包括风机(1)、一级除尘装置(2)、二级除尘装置(3)、空气内循环装置(4)和水循环装置(5)，所述风机(1)、一级除尘装置(2)和二级除尘装置(3)依次排列并连通，所述空气内循环装置(4)的一端与二级除尘装置(3)连通，另一端与风机(1)的进风口连通，所述水循环装置(5)与一级除尘装置(2)、二级除尘装置(3)连通。2.根据权利要求1所述的高效除尘系统，其特征在于，所述一级除尘装置(2)包括毛刷层(21)，所述毛刷层(21)设有多个毛刷(211)，相邻所述毛刷(211)相接触。3.根据权利要求2所述的高效除尘系统，其特征在于，所述二级除尘装置(3)包括环保球层(31)，所述环保球层(31)内填充环保球(311)，所述环保球层(31)与毛刷层(21)紧密排列。4.根据权利要求3所述的高效除尘系统，其特征在于，所述毛刷层(21)的宽度为0.8～1m，所述环保球层(31)的宽度为0.4～0.6m，所述毛刷(211)竖直设置，所述毛刷(211)一端固定在毛刷层(21)的顶端，另一端固定在毛刷层(21)的底端，所述环保球(311)充满所述环保球层(31)。5.根据权利要求4所述的高效除尘系统，其特征在于，所述空气内循环装置(4)包括风道(41)和通风管(42)，所述风道(41)与环保球层(31)相邻设置，所述环保球层(31)位于风道(41)与毛刷层(21)之间，所述风道(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨司云，
申请(专利权)人：佛山盆森建材有限公司，
类型：新型
国别省市：