本实用新型专利技术公开了一种螺旋调节式压辊装置，包括螺旋调节组件（1）、支撑梁（2）、压辊组件（3）和耳板座（4），二组螺旋调节组件安装在支撑梁上；螺旋调节组件包括摇柄（11）、蜗轮蜗杆组（12）、蜗轮座（13）、连接吊耳（14）和固定销（15），摇柄安装在蜗轮蜗杆组上，蜗轮座固定安装在支撑梁上，丝杆（16）一端固定装有连接吊耳，连接吊耳经固定销连接压辊组件；压辊组件包括压辊连接吊耳（31）、压辊架（32）、压辊（33）和丝杆连接吊耳（34），压辊架上装有压辊连接吊耳和丝杆连接吊耳，丝杆连接吊耳经固定销与连接吊耳相连接；二根压辊架通过压辊连接吊耳经销子铰接后安装于耳板座上，耳板座固定安装于支撑梁上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送机输送皮带纠偏装置。
技术介绍
物料的驳运包括卸载和装运两部分，这其中牵涉到两种特定的大型堆取设备，该类设备上配置的输送机，均为桁架内置式形式，通常是悬空安装，在设计布局时，只注重机架整体的紧凑性，把皮带的桁架间隔不断进行缩小，而忽略了其他功能，尤其体现在控制皮带跑偏装置的安装及使用方面，由于受设计布局的限制，目前在常规输送带上投入的防偏及纠偏装置均无法使用于悬空式输送带，这对于短程双向皮带来说，无疑是一道难解的课题。国内外对输送带纠偏的研究可谓是日新月异，品种繁多，但对于短程双向可逆皮带，尤其是悬空布局形式，现有技术措施及应对方法只有以下几种1、在输送带带料层局部安装调芯托辊组；2、将输送带托辊组两侧的安装孔都加工成长孔，以便进行调整。3.异常情况下调整头尾轮的倾斜角度；但上述几种调整方式对纠正输送带跑偏是有局限性的，其一，调芯托辊组的功能体现以多组配合使用效果较佳；其二，托辊组两侧的安装孔对调整跑偏效果不明显，且需在皮带运行过程中用大榔头击打托辊支架，存在极大的安全隐患；其三，调整头尾轮的倾斜角度和改变两侧张紧度只是临时措施，同时也会损伤滚筒轴承；再者，由于无法实施对空载返程输送带纠偏控制，一旦遭遇异常跑偏，会使得输送带产生一种强有力的轴向力，将会导致托辊过早的损坏、滚筒包胶和滚筒轴承的损坏，严重时会造成输送带拉伤，撕裂，使用寿命大幅缩减。皮带跑偏是输送带系统中最常见的异常现象，引起跑偏的因素很多，尤其是短程输送皮带，特别是短程双向可逆输送皮带，跑偏控制更加困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋调节式压辊装置，该装置能有效抑制住输送皮带因各种因素引起的跑偏现象，特别能应用于悬空、短程、双向可逆输送皮带的跑偏控制。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种螺旋调节式压辊装置，包括螺旋调节组件、支撑梁、压辊组件和耳板座，二组螺旋调节组件安装在支撑梁上；所述螺旋调节组件包括摇柄、蜗轮蜗杆组、蜗轮座、连接吊耳和固定销，摇柄安装在蜗轮蜗杆组上，蜗轮蜗杆组的丝杆与蜗轮座相配合，蜗轮座固定安装在支撑梁上，丝杆另一端固定装有连接吊耳，连接吊耳经固定销连接压辊组件；所述压辊组件包括压辊连接吊耳、压辊架、压辊和丝杆连接吊耳，压辊安装在压辊架上，压辊架端部装有压辊连接吊耳，压辊架另一端的侧边装有丝杆连接吊耳，丝杆连接吊耳经固定销与所述连接吊耳相连接；二根所述压辊架通过压辊架端部压辊连接吊耳经销子铰接后安装于耳板座上，耳板座固定安装于支撑梁上；所述支撑梁上固定安装有二个蜗轮座和一个耳板座，耳板座位于二个蜗轮座之间。所述二个蜗轮座安装在支撑梁上方，耳板座安装在支撑梁下方。本技术采用螺旋调节组件、支撑梁和压辊组件，支撑梁与压辊组件的压辊架在非工作状态时成平行结构，在工作状态时相互之间的倾角变化可达15-20度，压辊架与支撑梁的倾角控制由螺旋调节组件的丝杆压迫调节，能满足压辊在压迫输送带时旋转一个角度进行调节，从而能有效抑制住输送皮带因各种因素引起的跑偏现象；特别能应用于悬空、短程、双向可逆输送皮带的跑偏控制；能在保护输送机设备的同时又防止了皮带切边的效果；并且能减少因皮带跑偏造成的物料下落浪费，改善周边环境。本技术解决了悬空式皮带空载返程段无跑偏控制的缺陷，体现了返程段调控皮带跑偏效果优于上层调控的优势。本技术结构简单，占用空间小，安装位置无局限性；可用于悬空短程、双向可逆输送皮带，在不停机的情况下，可随时调节控制空载返程输送带的跑偏异常，并且操作便捷，效果体现快捷，优势明显。附图说明图1为本技术螺旋调节式压辊装置结构示意图；图2为本技术的螺旋调节组件结构示意图；图3为本技术的压辊组件结构示意图；图4为本技术使用状态示意图。图中1螺旋调节组件，2支撑梁，3压辊组件，4耳板座，5输送带；11摇柄，12蜗轮蜗杆组，13蜗轮座，14连接吊耳，15固定销，16丝杆；31压辊连接吊耳，32压辊架，33压辊， 34丝杆连接吊耳。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1至图3，一种螺旋调节式压辊装置，包括螺旋调节组件1、支撑梁2、压辊组件3和耳板座4，二组螺旋调节组件1安装在支撑梁2上；所述螺旋调节组件1包括摇柄11、蜗轮蜗杆组12、蜗轮座13、连接吊耳14和固定销15，参见图2，摇柄11安装在蜗轮蜗杆组12上，蜗轮蜗杆组12的丝杆16与蜗轮座13相配合，蜗轮座13固定安装在支撑梁2上，丝杆16另一端固定装有连接吊耳14，连接吊耳14 经固定销15连接压辊组件3。所述压辊组件3包括压辊连接吊耳31、压辊架32、压辊33和丝杆连接吊耳34，参见图3，压辊33安装在压辊架32上，压辊架32端部装有压辊连接吊耳31，压辊架32另一端的侧边装有丝杆连接吊耳34，丝杆连接吊耳34经固定销15与所述连接吊耳14相连接。 二根所述压辊架32通过压辊架端部压辊连接吊耳31经销子铰接后安装于耳板座4上，耳板座4固定安装于支撑梁2上。所述支撑梁2上固定安装有二个蜗轮座13和一个耳板座4，耳板座4位于二个蜗轮座13之间，并且三者成一字排列。二个蜗轮座13安装在支撑梁2上方，耳板座4安装在支撑梁2下方。本技术的螺旋调节式压辊装置安装在回程段输送带5上，对输送带5跑偏进行调节，参见图4。当回程输送带5向一侧出现跑偏现象后，操作人员可以通过摇动螺旋调节组件1的摇柄11进行顺时针旋转，利用蜗轮蜗杆的作用推动丝杆16使压辊组件3的压辊33水平角度发生变化，压辊33的倾斜角度是根据现场输送带跑偏程度来决定的。由于本技术对输送带5的调整反应相当灵敏，所以一次调整量不易过大，需短时间观察，再作调整与否。本技术通过左右两组压辊组件压辊的调节配合，使得输送带纠偏效果良好。本技术的支撑梁与压辊架在非工作状态时成平行结构，在工作状态时相互之间的倾角变化可达15-20度，压辊架与支撑梁的倾角控制由摇柄带动蜗轮蜗杆组的丝杆压迫调节，能满足压辊在压迫输送带时随时旋转一个角度进行调节。本技术的螺旋调节式压辊装置能应用于悬空、短程、双向可逆输送皮带的跑偏控制，能有效抑制住该类输送皮带因各种因素引起的跑偏现象；在保护设备的同时又防止了皮带切边的效果；并且能减少因皮带跑偏造成的物料下落浪费，改善周边环境。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围， 因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种螺旋调节式压辊装置，其特征是包括螺旋调节组件(1)、支撑梁(2)、压辊组件 (3)和耳板座(4)，二组螺旋调节组件(1)安装在支撑梁(2)上；所述螺旋调节组件(1)包括摇柄(11)、蜗轮蜗杆组(12)、蜗轮座(13)、连接吊耳(14) 和固定销(15)，摇柄(11)安装在蜗轮蜗杆组(12)上，蜗轮蜗杆组(12)的丝杆(16)与蜗轮座(13)相配合，蜗轮座(13)固定安装在支撑梁(2)上，丝杆(16)另一端固定装有连接吊耳 (14)，连接吊耳(14)经固定销(15)连接压辊组件(3)；所述压辊组件(3)包括压辊连接吊耳(31)、压辊架(32)、压辊(33)和丝杆连接吊耳 (3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孔利明，于广玮，任士根，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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