一种非圆磨削加工轮廓精度的控制方法技术

本发明专利技术属于机械加工方法类，具体是一种非圆磨削加工轮廓精度的控制方法，其特征在于：先采用传统技术通过磨、测、磨的方法加工初始工件，并记录初始工件的测后磨削的加工程序，在后续工件加工过程中针对砂轮中心与工件回转中心高度差变化引起的误差结合初始工件的测后磨削的加工程序进行程序修正。本发明专利技术由于只需对初始工件进行磨、测、磨的工作循环，而无需对每个后续工件都重复磨、测、磨的工作循环，初始工件可以采用机外测量，机床本身可以不带昂贵的轮廓误差测量机构，仅用结构简单、成本较低的高度差测量机构，经济性好，不易出故障，加工方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工方法类。
技术介绍
非圆磨削(如凸轮、偏心圆的磨削)加工是机械加工中常见的ー种磨削技木，其与圆柱件加工的最大区别在于磨床的エ件转盘旋转吋，砂轮架在导轨带动下与エ件旋转作严格的插补运动，在圆柱加工中只要测量エ件直径(内孔或外圆)，并加以控制就可以完成精确加工，而在非圆加工中不仅要控制エ件的大小，更难的是控制エ件的轮廓精度。现有传统非圆磨削中，一般先对エ件进行加工，然后对加工后的エ件进行轮廓检測，测得エ件在每个角度上的轮廓误差值，然后根据该数值组重新设置加工程序，用重置后的加工程序重新加 エエ件，每个エ件都要重复磨、测、磨的工作循环，才能使每个エ件获得高精度的非圆轮廓。 该方法存在几个问题第一，測量机构复杂，价格昂贵；第二，需停机检测然后重磨，影响加 エ效率；第三，測量机构由于较为复杂，容易出故障。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供一种简单方便、成本低、效率高、并能获得高精度轮廓的非圆磨削加工轮廓精度的控制方法。本专利技术采用如下技术方案，其特征在干先采用传统技术通过磨、 测、磨的方法加工初始エ件，并记录初始エ件测后磨削的加工程序，在后续エ件加工过程中针对砂轮中心与エ件回转中心高度差变化引起的误差结合初始エ件测后磨削的加工程序进行程序修正。本专利技术设置一套测量机构，先測量出初始エ件加工前回转中心与砂轮中心的高度差，在后续エ件加工前，測量回转中心与砂轮中心的高度差与初始エ件加工前回转中心与砂轮中心的高度差的变化值，然后将该变化值输入计算机结合初始エ件的测后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后续エ件，即获得高精度的非圆轮廓。因为影响非圆磨削轮廓精度的因素很多(包括エ件转盘的跳动误差、数控系统的控制误差、エ件安装夹具的误差、砂轮与エ件回转中心高度变动引起的误差等等)，现有技术是将所有因素引起的误差在加工后一并测量轮廓误差，然后再修正加工程序并重新加 エ，基于除去由于热变形等原因エ件回转中心与砂轮中心的高度差变化会引起较大的エ件轮廓误差波动外，其它因素影响非圆磨削轮廓精度比较稳定，所以只要砂轮与エ件回转中心高度差变化值引起的エ件轮廓误差波动能够得到控制，即可加工出高精度的非圆轮廓。 本专利技术当机床运行过程中产生热变形致使エ件回转中心和砂轮中心高度差产生变化时，测量机构能及时地将高度差变化值重新输入计算机，设置新的加工程序以适应不断变化的两中心高度差的变化，从而精确控制非圆磨削轮廓精度。本专利技术由于只需对初始ェ件进行磨、测、磨的工作循环，而无需对每个后续ェ件都重复磨、测、磨的工作循环，初始エ件可以采用机外測量，机床本身可以不带昂贵的轮廓误差测量机构，仅用结构简单、成本较低的高度差測量机构，经济性好，不易出故障，加工方便，效率高。附图说明图1为本专利技术实施例示意图。 具体实施例方式如图1所示实施例，，具体是A、在磨床エ件转盘1上装ー长度测头2，长度测头2运动方向与转盘1高度方向一致，在砂轮架4上砂轮中心高度位置装ー被测平板3，根据长度测头2和被测平板3的安装位置确定ーエ件转盘1和砂轮架4的相对位置为测量位置；B、将エ件固定在机床的エ件转盘1上，先測量出エ件回转中心与砂轮中心的高度差，根据エ件回转中心与砂轮中心的高度差进行编程并加工初始エ件；将加工后的初始エ 件进行轮廓误差测量，并与エ件加工要求对比，根据产生的轮廓误差调整程序后再加工，得到轮廓误差符合要求的初始エ件，并记录初始エ件的测后磨削的加工程序和エ件回转中心与砂轮中心的高度差；C、在后续エ件加工前，将エ件转盘1与砂轮架4的相对位置调整到測量位置，长度测头2能准确反应出此时エ件回转中心与砂轮中心的高度差与初始エ件加工前的エ件回转中心与砂轮中心的高度差的变化值；D、当高度差出现变化吋，将该变化值输入计算机结合初始ェ件的测后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后续ェ件，即获得高精度的非圆轮廓。权利要求1.，其特征在于先采用传统技术通过磨、測、 磨的方法加工初始エ件，并记录初始エ件测后磨削的加工程序，在后续エ件加工过程中针对砂轮中心与エ件回转中心高度差变化引起的误差结合初始エ件测后磨削的加工程序进行程序修正。2.根据权利要求1所述的非圆磨削加工轮廓精度的控制方法，其特征在于设置ー套測量机构，先測量出初始エ件加工前回转中心与砂轮中心的高度差，在后续エ件加工前，测量回转中心与砂轮中心的高度差与初始エ件加工前回转中心与砂轮中心的高度差的变化值，然后将该变化值输入计算机结合初始エ件的测后磨削的加工程序重新修正加工程序， 用修正后的加工程序加工后续エ件，即获得高精度的非圆轮廓。3.根据权利要求1或2所述的非圆磨削加工轮廓精度的控制方法，其特征在干，具体方法是Α、在磨床エ件转盘上装ー长度测头，长度测头运动方向与转盘高度方向一致，在砂轮架上砂轮中心高度位置装ー被测平板，根据长度测头和被测平板的安装位置确定ーエ件转盘和砂轮架的相对位置为测量位置；B、将エ件固定在机床的エ件转盘上，先測量出エ件回转中心与砂轮中心的高度差，根据エ件回转中心与砂轮中心的高度差进行编程并加工初始エ件；将加工后的初始エ件进行轮廓误差測量，并与エ件加工要求对比，根据产生的轮廓误差调整程序后再加工，得到轮廓误差符合要求的初始エ件，并记录初始エ件的测后磨削的加工程序和エ件回转中心与砂轮中心的高度差；C、在后续エ件加工前，将エ件转盘与砂轮架的相对位置调整到測量位置，长度测头能准确反应出此时エ件回转中心与砂轮中心的高度差与初始エ件加工前的エ件回转中心与砂轮中心的高度差的变化值；D、当高度差出现变化吋，将该变化值输入计算机结合初始ェ件的测后磨削的加工程序重新修正加工程序，用修正后的加工程序加工后续ェ件，即获得高精度的非圆轮廓。全文摘要本专利技术属于机械加工方法类，具体是，其特征在于先采用传统技术通过磨、测、磨的方法加工初始工件，并记录初始工件的测后磨削的加工程序，在后续工件加工过程中针对砂轮中心与工件回转中心高度差变化引起的误差结合初始工件的测后磨削的加工程序进行程序修正。本专利技术由于只需对初始工件进行磨、测、磨的工作循环，而无需对每个后续工件都重复磨、测、磨的工作循环，初始工件可以采用机外测量，机床本身可以不带昂贵的轮廓误差测量机构，仅用结构简单、成本较低的高度差测量机构，经济性好，不易出故障，加工方便，效率高。文档编号B24B19/08GK102528614SQ20111046222公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日专利技术者潘旭华 申请人:潘旭华本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘旭华，
申请(专利权)人：潘旭华，
类型：发明
国别省市：