本实用新型专利技术公开了一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置，包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统，其特征在于所述圆柱滚子磨削系统包括磨轮、导轮、圆柱滚子、托板；所述表面质量检测系统包括激光管、物镜、光学装置、稳频装置、高频放大器、相位测量装置、A/D转换装置、控制装置；所述尺寸精度在线测量系统包括线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器、线位移传感器和混合传感器处理器；所述温度力学测试系统包括磨轮位置传感器、导轮位置传感器、托板温度传感器、托板应力传感器。本实用新型专利技术可实现滚子加工过程中的实时控制，以保证加工质量的稳定性及一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装备制造业加工领域，具体地说是一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置。
技术介绍
目前，国内外普遍采用无心磨削的方式批量加工圆柱滚子。无心磨削机床由于砂轮、导轮等部件的安装条件以及加工过程中砂轮、导轮等部件的磨损，难以保证各个圆柱滚子的加工条件稳定性，从而很难获得高精度和高一致性的圆柱滚子。同时目前大部分圆柱滚子厂家采用人工目测法检查滚子表面缺陷，人眼的疲劳会导致误检率很高，并且对亚表面的缺陷也无能为力；少数圆柱滚子厂家进口国外检测设备，但是由于价格昂贵，一般只用于抽检，不能满足全部检测要求。在尺寸精度监测过程中，目前普遍采用千分表测量。但随着圆柱滚子产量的不断提高，传统的测量方式不再满足当今的生产需求，现有表面质量和尺寸精度监测和加工监控存在一定局限性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置。本技术要解决现有的圆柱滚子加工过程中传统的测量方式不再满足当今的生产需求，表面质量以及尺寸精度的检测、加工控制存在一定局限性的问题。本技术的技术方案是:一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置，包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统，所述圆柱滚子磨削系统包括磨轮、导轮、圆柱滚子、托板；所述表面质量检测系统包括激光管、物镜、光学装置、稳频装置、高频放大器、相位测量装置、A/D转换装置、控制装置；所述尺寸精度在线测量系统包括线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器、线位移传感器和混合传感器处理器；所述温度力学测试系统包括磨轮位置传感器、导轮位置传感器、托板温度传感器、托板应力传感器。优选的，所述的托板设于所述的磨轮和导轮之间，所述的圆柱滚子设于所述的托板上方，且圆柱滚子与所述的导轮相接触，所述的线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器设于所述的圆柱滚子的上方的一侧，所述的线位移传感器和混合传感器处理器的一端与所述的线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器相接，另一端与所述的控制装置的一端相接；所述的光学装置设于所述的圆柱滚子的上方的另一侧，所述的稳频装置设于所述光学装置的上方并与之相接，所述的物镜设于所述的光学装置下方，所述的激光管设于所述的光学装置的下方，且设于所述物镜的旁边，所述高频放大器的一端与所述光学装置相接，高频放大器的另一端与所述相位测量装置的一端相接，所述的相位测量装置的另一端与所述控制装置的一端之间通过A/D转换装置相接；所述的磨轮位置传感器设于所述磨轮的上方的一侧，且靠近磨轮；所述的导轮位置传感器设于所述导轮的下方的一侧，且靠近导轮；所述的托板温度传感器的一端与所述的托板的侧面相接，另一端与所述的控制装置的一端相接，所述的托板应力传感器的一端与所述的托板的侧面相接，另一端与所述的控制装置的一端相接，且所述的托板应力传感器设于所述的托板温度传感器的下方；所述的数据库系统与所述控制装置的另一端相接。作为进一步优选的，所述的线位移传感器和混合传感器处理器、A/D转换装置、导轮位置传感器、托板温度传感器、托板应力传感器以及磨轮位置传感器均接于所述控制装置的同一端，所述的数据库系统接于所述控制装置的另一端。作为进一步优选的，所述的磨轮表面设有磨粒。作为进一步优选的，所述的托板下方连接有托板进给机构。本技术的有益效果为:1.提高圆柱滚子磨削精度；2.提高圆柱滚子磨削表面质量；3.简化为设备的人工操作过程；4、提高检测效率，降低人工成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。如图所示，本技术包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统16，所述圆柱滚子磨削系统包括磨轮1、导轮14、圆柱滚子22、托板21 ;所述表面质量检测系统包括激光管11、物镜9、光学装置8、稳频装置7、高频放大器10、相位测量装置12、A/D转换装置13、控制装置15 ;所述尺寸精度在线测量系统包括线位移传感器6、线位移和角度组合的混合传感器4、线位移传感器和混合传感器处理器5 ;所述温度力学测试系统包括磨轮位置传感器3、导轮位置传感器17、托板温度传感器18、托板应力传感器19。本实施例中，所述的托板21设于所述的磨轮1和导轮14之间，所述的圆柱滚子22设于所述的托板21上方，且圆柱滚子22与所述的导轮14相接触，所述的线位移传感器6、线位移和角度组合的混合传感器4设于所述的圆柱滚子22的上方的一侧，所述的线位移传感器和混合传感器处理器5的一端与所述的线位移传感器6、线位移和角度组合的混合传感器4相接，另一端与所述的控制装置15的一端相接；所述的光学装置8设于所述的圆柱滚子22的上方的另一侧，所述的稳频装置7设于所述光学装置8的上方并与之相接，所述的物镜9设于所述的光学装置8下方，所述的激光管11设于所述的光学装置8的下方，且设于所述物镜9的旁边，所述高频放大器10的一端与所述光学装置8相接，高频放大器10的另一端与所述相位测量装置12的一端相接，所述的相位测量装置12的另一端与所述控制装置15的一端之间通过A/D转换装置13相接；所述的磨轮位置传感器3设于所述磨轮1的上方的一侧，且靠近磨轮1 ;所述的导轮位置传感器17设于所述导轮14的下方的一侧，且靠近导轮14 ;所述的托板温度传感器18的一端与所述的托板21的侧面相接，另一端与所述的控制装置15的一端相接，所述的托板应力传感器19的一端与所述的托板21的侧面相接，另一端与所述的控制装置15的一端相接，且所述的托板应力传感器19设于所述的托板温度传感器18的下方；所述的数据库系统16与所述控制装置15的另一端相接。本实施例中，所述的线位移传感器和混合传感器处理器5、A/D转换装置13、导轮位置传感器17、托板温度传当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置，包括圆柱滚子磨削系统、表面质量检测系统、尺寸精度在线测量系统、温度力学测试系统和数据库系统，其特征在于所述圆柱滚子磨削系统包括磨轮、导轮、圆柱滚子、托板；所述表面质量检测系统包括激光管、物镜、光学装置、稳频装置、高频放大器、相位测量装置、A/D转换装置、控制装置；所述尺寸精度在线测量系统包括线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器、线位移传感器和混合传感器处理器；所述温度力学测试系统包括磨轮位置传感器、导轮位置传感器、托板温度传感器、托板应力传感器；所述的托板设于所述的磨轮和导轮之间，所述的圆柱滚子设于所述的托板上方，且圆柱滚子与所述的导轮相接触，所述的线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器设于所述的圆柱滚子的上方的一侧，所述的线位移传感器和混合传感器处理器的一端与所述的线位移传感器、线位移和角度组合的混合传感器相接，另一端与所述的控制装置的一端相接；所述的光学装置设于所述的圆柱滚子的上方的另一侧，所述的稳频装置设于所述光学装置的上方并与之相接，所述的物镜设于所述的光学装置下方，所述的激光管设于所述的光学装置的下方，且设于所述物镜的旁边，所述高频放大器的一端与所述光学装置相接，高频放大器的另一端与所述相位测量装置的一端相接，所述的相位测量装置的另一端与所述控制装置的一端之间通过A/D转换装置相接；所述的磨轮位置传感器设于所述磨轮的上方的一侧，且靠近磨轮；所述的导轮位置传感器设于所述导轮的下方的一侧，且靠近导轮；所述的托板温度传感器的一端与所述的托板的侧面相接，另一端与所述的控制装置的一端相接，所述的托板应力传感器的一端与所述的托板的侧面相接，另一端与所述的控制装置的一端相接，且所述的托板应力传感器设于所述的托板温度传感器的下方；所述的数据库系统与所述控制装置的另一端相接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟美鹏，左春柽，钱苏翔，吴喆，朱海滨，
申请(专利权)人：嘉兴学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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