一种导丝装置制造方法及图纸

一种导丝装置，应用于电火花线切割机床上，所述导丝装置包括支架、位于所述支架内侧的导向轮、位于所述支架两侧用于调节所述导向轮高度的手轮，还包括固定设置于所述支架下方的导向器；所述导向器包括固定部件以及设置于所述固定部件内部的至少两块导向板，所述各导向板依次上下叠置，且位于同一中心线上，所述导向板上设置有进线口，所述进线口延伸至所述导向板中心处，所述至少一块导向板可转动。本实用新型专利技术公开的导丝装置，提高了穿丝的效率，省时省力，缩短了加工辅助时间，提高生产效率，且同时降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导向装置，具体涉及一种电火花线切割机中钼丝进线导向装置。
技术介绍
快走丝线切割机床是目前我国电加工行业的主导产品之一，是模具加工的重要设备，快走丝线切割机床与慢走丝线切割机床相比由于其在性能价格上的优势，以及固有的技术特点，被越来越广泛的应用。为保证快走丝线电火花线切割机床中钼丝与工作台保持垂直角度，在工件加工区的上、下线架上分别设计了上导向器和下导向器，上导向器和下导向器中心处设置有导向孔，其主要作用就是起到钼丝导向的功能，钼丝穿过导向孔后绕于进线轮上。由于钼丝本身较细，而现有的导向器中导向孔的孔径一般较钼丝直径略大些，在将钼丝穿过导向孔时，无法快速正确的进行穿丝，操作非常困难，费时费力，操作成本增加，同时增大了加工的辅助时间，从而影响加工的效率，穿丝成为操作人员最为棘手的问题。因此，一种可快速进行穿丝，正确导丝，操作方便，效率较高的导丝装置亟待出现。
技术实现思路
为解决现有的快走丝线切割导丝装置的结构缺陷，无法迅速正确的进行穿丝，穿丝相对困难，费时费力，影响加工效率的问题，本技术公开了一种导丝装置，以达到正确快速穿丝及导向，节省操作时间、人力，提高工作效率的目的。本技术的技术方案如下—种导丝装置，应用于电火花线切割机床上，所述导丝装置包括支架、位于所述支架内侧的导向轮、位于所述支架两侧用于调节所述导向轮高度的手轮，还包括固定设置于所述支架下方的导向器；所述导向器包括固定部件以及设置于所述固定部件内部的至少两块导向板，所述各导向板依次上下叠置，且位于同一中心线上，所述导向板上设置有进线口，所述进线口延伸至所述导向板中心处，所述至少一块导向板可转动。优选的，所述固定部件内部设置有凹槽，所述导向板上设置有与所述凹槽相匹配的凸点，所述各导向板定位后，所述各进线口间形成夹角或平角。优选的，所述凸点为1个或依次分布于所述导向板周边上的多个，所述各凸点与所述凹槽位于同一水平线上。 优选的，所述进线口的尾端为半圆形结构。优选的，所述导向板上还设置有提供转动力的旋转手柄。本技术公开的导丝装置，通过在固定部件内侧设置至少2块同心的导向板， 且在导向板上设置进线口，当进线口重叠时，钼丝可快速的由进线口进入，当导向板转动使得进线口相互错开时，各进线口间配合形成封闭孔，有效的将钼丝固定在内，提高了穿丝的效率，省时省力，缩短了加工辅助时间，提高生产效率，且同时降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术公开的一种导丝装置的结构示意图；图2为本技术公开的一种导丝装置中导向板配合作用的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称1、上导丝装置2、下导丝装置；11、支架 12、导向轮 13、固定部件 14、上导向板 15、下导向板 16、手轮 17、旋转手柄18、进线口 19、凸点20、凹槽21、线孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种导丝装置，以达到正确快速穿丝及导向，节省操作时间、人力，提高工作效率的目的。如图1、2所示，一种导丝装置，应用于电火花线切割机床上，包括上导丝装置1与下导丝装置2，导丝装置包括支架11、位于支架11内侧的导向轮12、位于支架11两侧用于调节导向轮12高度的手轮16，还包括固定设置于支架11下方的导向器；钼丝穿过导向器后绕于导向轮12上。导向器包括固定部件13以及设置于固定部件13内部的两块导向板，包括上导向板14与下导向板15，上导向板14与下导向板15依次上下叠置，且位于同一中心线上，上导向板14与下导向板15上均设置有进线口 18，进线口 18延伸至导向板中心处，下导向板 15与上导向板14间可相对转动。当上导向板14与下导向板15的进线口 18重叠时，钼丝从进线口 18进入导向板的中心后绕与导向轮12上，由于下导向板15与上导向板14间可相对转动，通过转动其中一块导向板使得上导向板14与下导向板15的进线口相互错开，形成密闭线孔21，将钼丝固定于导向板内侧。固定部件13内部设置有凹槽20，导向板上设置有与凹槽20相匹配的凸点19，保证凹槽20与凸点19相互卡接使得各导向板定位后，上导向板14与下导向板15的进线口 18间形成90度夹角或平角。同时，由于进线口 18的尾端为半圆形结构，当进线口的间形成 90度夹角或平角时，两进线口形成类圆形或圆形的线孔21，避免钼丝在移动时易卡进接缝中的危险，保证钼丝移动顺畅。其中导向板的数量除为2个外，还可为3、4或多个，具体不做限制；进线口的结构形状视情况而定。导向板上还设置有提供转动力的旋转手柄17，通过转动旋转手柄17带动下导向板15转动。其中移动的导向板还可为上导向板14，上导向板14与旋转手柄17连接，通过转动旋转手柄17带动上导向板14转动。具体转动方式不做限制。此外，还可在导向板的圆周上设置多个与凹槽20相匹配的凸点，使得进线口间形成的不同角度，各凸点与凹槽20在同一水平线上，通过凹槽20与不同凸点的配合，实现各进线口间不同的夹角或平角。导向板转动后的固定方式处采用卡接外，还可为销连接或螺栓定位连接等，具体固定方式视情况而定，在此不做限制。本技术公开的导丝装置，通过在固定部件内侧设置至少2块同心的导向板， 且在导向板上设置进线口，当进线口重叠时，钼丝可快速的由进线口进入，当导向板转动使得进线口相互错开时，各进线口间配合形成封闭孔，有效的将钼丝固定在内，提高了穿丝的效率，省时省力，缩短了加工辅助时间，提高生产效率，且同时降低了生产成本。以上为对本技术实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。权利要求1.一种导丝装置，应用于电火花线切割机床上，其特征在于，所述导丝装置包括支架、 位于所述支架内侧的导向轮、位于所述支架两侧用于调节所述导向轮高度的手轮，还包括固定设置于所述支架下方的导向器；所述导向器包括固定部件以及设置于所述固定部件内部的至少两块导向板，所述各导向板依次上下叠置，且位于同一中心线上，所述导向板上设置有进线口，所述进线口延伸至所述导向板中心处，所述至少一块导向板可转动。2.根据权利要求1所述的导丝装置，其特征在于，所述固定部件内部设置有凹槽，所述导向板上设置有与所述凹槽相匹配的凸点，所述各导向板定位后，所述各进线口间形成夹角或平角。3.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵淳，
申请(专利权)人：苏州中谷机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：