一种散热器，其包括一基座及设于该基座上的一散热鳍片组，所述基座上设有两个间隔设置的固定部，每一固定部包括由该基座向上延伸的一凸台及由该凸台于靠近另一凸台的一侧向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，该抵靠部与凸台及所述基座之间围成一凹槽，所述抵靠部上设有一沟槽，所述散热鳍片组的相对两侧各设有一突出部，该散热鳍片组通过将所述突出部收容于该基座的凹槽内并抵压该抵靠部的沟槽位置而装设至该基座上，制作简单，且可使二者间无需涂设焊锡即可达成紧密而稳固的结合，从而节约成本且环保。本发明专利技术还涉及一种散热器的制造方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热器，特别涉及一种用于对电子元件散热的。
技术介绍
随着电子信息业的迅速发展，微处理芯片等发热电子元件产生的热量愈来愈多， 为了将这些热量散发出去以保障电子元件的正常运行，业界通常采用在电子元件上贴设一散热器以对该发热电子元件进行散热。现有的散热器通常包括一基板以及设于该基板上的若干散热鳍片。每一散热鳍片包括一本体及从该本体的两侧分别向同一方向弯折的折边。所述散热鳍片沿基板的纵向依次排列，每一散热鳍片的折边的末端与相邻散热鳍片的本体相互接触，于该散热器的顶端及底端分别形成一结合面。该基板与发热电子元件接触，所述散热鳍片通过锡焊方式焊接至基板上，在锡焊过程中，需要添加焊料以及助焊剂，特别是在不同材料的焊接过程中，如铝与铜焊接，还需进行镀镍或其他特殊处理，工序较为复杂且成本高。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种具有较低成本且组装方便的。一种散热器，其包括一基座及设于该基座上的一散热鳍片组，所述基座上设有两个间隔设置的固定部，每一固定部包括由该基座向上延伸的一凸台及由该凸台于靠近另一凸台的一侧向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，该抵靠部与凸台及所述基座之间围成一凹槽，所述抵靠部上设有一沟槽，所述散热鳍片组的相对两侧各设有一突出部，该散热鳍片组通过将所述突出部收容于该基座的凹槽内并抵压该抵靠部的沟槽位置而装设至该基座上。一种散热器的制造方法，包括如下步骤提供一基座，该基座上设有两个间隔设置的固定部，每一固定部包括由该基座向上延伸的一凸台及由该凸台于靠近另一凸台的一侧向另一凸台的方向延伸的一抵靠部，该抵靠部与凸台及所述基座之间围成一凹槽，所述抵靠部上设有一沟槽；提供一散热鳍片组，所述散热鳍片组的相对两侧各设有一突出部；将所述突出部收容于该基座的凹槽内并通过一治具施压该抵靠部的沟槽位置而将该散热鳍片组装设至该基座上。与现有技术相比，该散热器的散热鳍片组通过将所述突出部收容于该基座的凹槽内并抵压该抵靠部的沟槽位置而装设至该基座上，制作简单，并可以使二者间无需涂设焊锡即可达成紧密而稳固的结合，从而节约成本且环保。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例中的散热器的立体组装图。图2为图1所示散热器的分解图。图3为图2所示散热器中的一散热片的立体图。图4为图1所示的散热器通过一治具冲压时的侧面示意图。主要元件符号说明散热器10基座12散热鳍片组16治具20基板21冲头22下表面120固定部121上表面122凸台123抵靠部125凹槽126沟槽128散热片160本体部161第一折边162第二折边163第三折边164第四折边165中间部166延伸部167卡扣结构168突出部169承载面170支撑面172刀口22具体实施例方式下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的描述。如图1所示，该散热器10包括一基座12及设于该基座12上的一散热鳍片组16。请同时参阅图2，该基座12大致为矩形板状，其包括一平整的下表面120及与该下表面120相对的一上表面122。该下表面120用于与一发热电子元件相贴合。该上表面 122的相对两侧各设有一固定部121。该两个固定部121相互平行间隔设置，其可通过挤压或其他方式形成。每一固定部121包括由该基座12的上表面122向上延伸的一凸台123 及由该凸台123的顶端于靠近另一凸台123的一侧向另一凸台123的方向延伸的一抵靠部 125，该抵靠部125与凸台123及该基座12的上表面122之间围成一凹槽126。每一凸台 123由该基座12的上表面122向上垂直延伸形成，其横截面为矩形。每一抵靠部125由其所在的凸台123的一侧向另一凸台123的方向水平延伸，其上表面上设有一沟槽128。该沟槽1 沿该抵靠部125的纵向延伸并贯穿该基座12相对的前后两侧。该散热鳍片组16由若干平行的散热片160排列而成。请同时参阅图3，每一散热片160包括一本体部161、由该本体部161的外缘同向弯折延伸的一第一折边162、一第二折边163、两个第三折边164及两个第四折边165。该本体部161大致为一倒“T”形结构， 其包括一矩形板状的中间部166及由该中间部166于靠近其底端位置的相对两侧向外延伸的两个延伸部167。该两延伸部167也为矩形平板状，其所在的平面与该本体部161所在的平面在同一平面内。该第一折边162由该中间部166的顶端垂直弯折延伸而成。该第二折边163与第一折边162相对，其由该中间部166及两个延伸部167的底端垂直弯折延伸而成。该两个第三折边164分别由该两个延伸部167的顶端垂直弯折延伸而成。该两个第四折边165分别连接设于该第三折边164与该第二折边163之间，其分别由该两个延伸部 167的远离中间部166的一侧垂直弯折延伸而成。每一散热片160的第一折边162及第二折边163上分别设有与其相邻的散热片160的第一折边162及第二折边163配合的卡扣结构168，该散热鳍片组16通过这些卡扣结构168相互扣合而组装到一起，组装后的各散热片 160的延伸部167于该散热鳍片组16的底端的相对两侧分别形成一突出部169。每一散热片160的第一折边162、第二折边163、第三及第四折边164、165由该本体部161向外延伸的宽度相同，在这些散热片组装到一起时，后组装的一散热片160的第一折边162、第二折边163、第三及第四折边164、165分别抵靠于前一散热片160的本体部161上，从而使这些第一折边162及第二折边163分别于该散热鳍片组16的顶端及底端形成一平整的顶面及底面，这些第三折边164于该两个突出部169的顶端形成一承载面170，这些第四折边165 于该两个突出部169的侧端分别形成一支撑面172。请同时参阅图4，提供一治具20，该治具20包括一基板21及由该基板21的相对两侧向下延伸的两冲头22，每一冲头22呈板状，其末侧端设有一刀口 221，该刀口 221由该治具20的外侧斜向内延伸。该两冲头22之间的距离略大于每一散热片160的中间部166 沿其两突出部169连线方向上的宽度。组装该散热器10时，该散热鳍片组16由该基座12的一侧滑入装设在该基座12 的上表面122上，使该两个突出部169收容于该基座12的两个凹槽126内。将该治具20 跨设于该散热鳍片组16上，并使该治具20的两冲头22的刀口 221分别对准该基座12的两个抵靠部125的沟槽1 位置且同时向下施加压力，使该两个抵靠部125向下压制该散热鳍片组16的突出部169的承载面170，从而将该散热鳍片组16稳固的组装至该基座12 上，制作简单，并可以使二者间无需涂设焊锡即可达成紧密而稳固的结合，从而节约成本且环保。由于该两个抵靠部125分别设有沟槽128，在治具20向下同时冲击该两个抵靠部125 的沟槽1 位置而使抵靠部125向下变形压制该散热鳍片组16的突出部169时，可使该抵靠部125不会带动该基座12的凸台123的上表面变形，从而可防止通过设于该两凸台123 上的安装件将该散热器10组装至一电子元件上时而影响其组装。另外，该突出部169的两个承载面170的设置，并通过治具20向下同时冲压该散热器10的两个抵靠部125，可以使其使其受力更均勻，从而增强其可靠性。同时，该承载面170的下方分别设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剑，张晶，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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