具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬式气流粉碎机技术方案

本实用新型专利技术涉及一种具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机，在机座中部架设配气圈，配气圈上安装有压力表，在配气圈上设进气管，在机座顶端固定设有机腔底盘，机腔底盘上设有扁平状的粉碎机腔体，在粉碎机腔体上设有机腔上盖，粉碎机腔体的出料口向上设置，且在出料口上连接有出料接管，若干根进气管连接在粉碎机腔体圆周上，在粉碎机腔体的圆周上设有主进料喷嘴，主进料喷嘴上连接有主进料管，在主进料管上端部设有主存料斗，在主存料斗端部设有主进料阀，在粉碎机腔体的壁上沿圆周方向还设有一根或若干根横向伸出的辅进料喷嘴，在每根辅进料喷嘴上均连接有向上伸出的辅进料管，在辅进料管上端部设有辅存料斗，在辅存料斗端部设有辅进料阀。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机，尤其是一种 具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机。
技术介绍
扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机从八十年代开始，历经二十多年， 在我国材料无污染超微粉碎行业中作出了巨大贡献。但是也由于它的耗能高， 节能降耗被业内公关人士长期列为课题。行业内的技术人员一直认为每一 种规格机型它的进料量无法提高， 一提高进料量细度就会下降，所以一直没 有被突破。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可大幅度提 高粉碎产量且不会改变细度、节能降耗的具有多进料系统的扁平式氧化铝陶 瓷内衬式气流粉碎机。按照本技术提供的技术方案，在机座中部架设配气圈，配气圈上安 装有压力表，在配气圈上设有若干根进气管，在机座顶端固定设有机腔底盘， 机腔底盘上设有扁平状的粉碎机腔体，在粉碎机腔体上设有机腔上盖，所述 粉碎机腔体的出料口向上设置，且在出料口上连接有出料接管，所述若干根 进气管的另一端连接在粉碎机腔体的进气口上，在粉碎机腔体的壁上沿圆周 方向上设有一根横向伸出的主进料喷嘴，主进料喷嘴上连接有向上伸出的主 进料管，在主进料管上端部设有主存料斗，在主存料斗端部设有主进料阀， 其特征是在粉碎机腔体的壁上沿圆周方向设有一根或多根横向伸出的辅进 料喷嘴，在每根辅进气喷嘴上均连接有向上伸出的辅进料管，在辅进料管上 端部设有辅存料斗，在辅存料斗端部设有辅进料阀。主进料喷嘴与主进料管呈垂直设置，辅进料喷嘴与辅进料管亦呈垂直设 置。主进料喷嘴、辅进料喷嘴均匀地设置在粉碎机腔体的圆周上。本技术由于采取双道或多道进料，避免了单道进料浓度偏大造成出 料粒度变粗的问题，使用后不仅细度不会改变，而且产量立即可提高40%左右，个别材料如三基色荧光粉则可提高80%产量，粉碎后物料的粒径则更符合产品要求，并实现了节能降耗。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示在机座1中部架设配气圈2，配气圈2上安装有压力表3， 在配气圈2上设有若干根进气管4，在机座1顶端固定设有机腔底盘5，机腔 底盘5上设有扁平状的粉碎机腔体6，在粉碎机腔体6上设有机腔上盖7，所 述粉碎机腔体6的出料口 8向上设置，且在出料口 8上连接有出料接管9， 所述进气管4有若干根其另一端连接在粉碎机腔体6的进气口上，在粉碎机 腔体6的壁上沿圆周方向还要设有一根横向伸出的主进料喷嘴10，主进料喷 嘴IO上连接有向上伸出的主进料管16，在主进料管16上端部设有主存料斗 14，在主存料斗14端部设有主进料阀11，在粉碎机腔体6的壁上沿圆周方 向还设有一根或多根横向伸出的辅进料喷嘴12，在每根辅进料喷嘴12上均 连接有向上伸出的辅进料管17，在辅进料管17上端部设有辅存料斗15，在 辅存料斗15端部设有辅进料阀13。主进料喷嘴10与主进料管16呈垂直设置，辅进料喷嘴12与辅进料管 17亦呈垂直设置。主进料喷嘴IO、辅进料喷嘴12均匀地设置在粉碎机腔体 6的圆周壁上。本技术采用双进料系统，即在粉碎机腔体6的圆周壁上仅设一个主 进料喷嘴10与一个辅进料喷嘴12,主进料喷嘴10、辅进料喷嘴12在粉碎机 腔体6的圆周壁上互成180。的位置上设置，主进料喷嘴10、主进料管16、 主存料斗14与主进料阀11形成一个主进料系统，辅进料喷嘴12、辅进料管 17、辅存料斗15与辅进料阀13形成一个辅进料系统。即在工作时将两套进 料系统同时开启，让同型号的机型，在同一时间内获得双倍或近似双倍的进 料量，但又不会在同一位置产生高浓度料层。为了调节进料压力在其进料喷 嘴的前端装上调压阀，调节压力以防反喷，并在进料斗的下方装有阀门以调 节进料量，来保证产品品质(合适的细度)，当调节每小时产量和细度同时为 满意的时候，即可将其锁定，达到长期稳定的简单重复操作的生产线。使产 品品质稳定而工人操作极简单(只要向两个料斗中不断加料即可)的生产系 统或生产线。本技术的具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机的4使用方法和传统的使用方法并无改变。只是加料时，操作工人不是向一个主存料斗14进行加料，而是同时必须向主存料斗14与一个或一个以上的辅存 料斗15进行加料。具体说，当压縮空气按要求通入气配圈2后，配气圈2 上的压力表3显示压力上升，当升至要求值时，便可开启两加料系统的压力 空气。这时为了产生足够的洪吸，可将压力适当调高到接近粉碎压力。这时 的洪吸负压加大，便可开启主存料斗14、辅存料斗15下方的主进料阀11、 辅进料阀13，使进料系统迅速同时对机器进行加料(或称喂料)。当加料正 常后可将压力慢慢调低到正常压力，通过实践摸清楚某产品的最佳进料量， 最佳粉碎压力，最佳加料压力后锁定。以后重复操作即可。权利要求1、一种具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机，包括在机座(1)中部架设的配气圈(2)，配气圈(2)上安装有压力表(3)，在配气圈(2)上设有若干根进气管(4)，在机座(1)顶端固定设有机腔底盘(5)，机腔底盘(5)上设有扁平状的粉碎机腔体(6)，在粉碎机腔体(6)上设有机腔上盖(7)，所述粉碎机腔体(6)的出料口(8)向上设置，且在出料口(8)上连接有出料接管(9)，所述若干根进气管(4)的另一端连接在粉碎机腔体(6)的进气口上，在粉碎机腔体(6)的壁上沿圆周方向上设有一根横向伸出的主进料喷嘴(10)，主进料喷嘴(10)上连接有向上伸出的主进料管(16)，在主进料管(16)上端部设有主存料斗(14)，在主存料斗(14)端部设有主进料阀(11)，其特征是在粉碎机腔体(6)的壁上沿圆周方向设有一根或多根横向伸出的辅进料喷嘴(12)，在每根辅进气喷嘴(12)上均连接有向上伸出的辅进料管(17)，在辅进料管(17)上端部设有辅存料斗(14)，在辅存料斗(14)端部设有辅进料阀(13)。2、 如权利要求1所述的具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流 粉碎机，其特征是主进料喷嘴(10)与主进料管(16)呈垂直设置，辅进 料喷嘴(12)与辅进料管(17)亦呈垂直设置。3、 如权利要求1或2所述的具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的 气流粉碎机，其特征是主进料喷嘴(10)、辅进料喷嘴(12)均匀地设置在 粉碎机腔体(6)的圆周壁上。专利摘要本技术涉及一种具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机，在机座中部架设配气圈，配气圈上安装有压力表，在配气圈上设进气管，在机座顶端固定设有机腔底盘，机腔底盘上设有扁平状的粉碎机腔体，在粉碎机腔体上设有机腔上盖，粉碎机腔体的出料口向上设置，且在出料口上连接有出料接管，若干根进气管连接在粉碎机腔体圆周上，在粉碎机腔体的圆周上设有主进料喷嘴，主进料喷嘴上连接有主进料管，在主进料管上端部设有主存料斗，在主存料斗端部设有主进料阀，在粉碎机腔体的壁上沿圆周方向还设有一根或若干根横向伸出的辅进料喷嘴，在每根辅进料喷嘴上均连接有向上伸出的辅进料管，在辅进料管上端部设有辅存料斗，在辅存料斗端部设有辅进料阀。文档编号B02C19/06GK201249131SQ20082004128公开日2009年6月3日 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有多进料系统的扁平式氧化铝陶瓷内衬的气流粉碎机，包括在机座（１）中部架设的配气圈（２），配气圈（２）上安装有压力表（３），在配气圈（２）上设有若干根进气管（４），在机座（１）顶端固定设有机腔底盘（５），机腔底盘（５）上设有扁平状的粉碎机腔体（６），在粉碎机腔体（６）上设有机腔上盖（７），所述粉碎机腔体（６）的出料口（８）向上设置，且在出料口（８）上连接有出料接管（９），所述若干根进气管（４）的另一端连接在粉碎机腔体（６）的进气口上，在粉碎机腔体（６）的壁上沿圆周方向上设有一根横向伸出的主进料喷嘴（１０），主进料喷嘴（１０）上连接有向上伸出的主进料管（１６），在主进料管（１６）上端部设有主存料斗（１４），在主存料斗（１４）端部设有主进料阀（１１），其特征是：在粉碎机腔体（６）的壁上沿圆周方向设有一根或多根横向伸出的辅进料喷嘴（１２），在每根辅进气喷嘴（１２）上均连接有向上伸出的辅进料管（１７），在辅进料管（１７）上端部设有辅存料斗（１４），在辅存料斗（１４）端部设有辅进料阀（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：陆锁根，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]