钢包内衬修复料制造技术

本发明专利技术涉及一种对钢包内衬修复的材料，主要解决现有喷补料修复内衬存在的附着率低的技术问题。本发明专利技术的技术方案为：一种钢包内衬修复料，其组成成分的重量百分比为：８５～９０％的镁砂，５～８％的磷酸盐合成添加剂，４～７％的粘结剂。本发明专利技术主要应用在炼钢厂使用的钢包的内衬修复。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对钢包内衬修复的材料，属于不定型耐火材料的范围，主要 应用在炼钢厂使用的钢包的内衬修复。
技术介绍
钢包承受的钢种多而复杂，钢包内衬所承受的出钢温度波动大，出钢温度高， 钢水在钢包内停留时间长。钢包在使用时，由于钢水和渣的流(搅)动，钢包内 衬用耐火材料侵蚀不均的现象十分突出，并导致局部损毁(渣线、包壁或包底掉 砖，砖缝侵蚀严重等)、包龄降低及耐火材料消耗增加等不良现象发生，而此时 大部分仍然有很大富余，这就很不经济，也导致资源的大量浪费。从可持续发展 的角度出发，应使钢包内衬保持同步蚀损，这就要对钢包内衬进行局部处理。目前，转炉使用的钢包都采用喷补修复技术，而以前使用的材料主要使用以 镁砂、白云石等作为骨料，辅以磷酸盐等结合剂和添加剂，这种材料的缺点在于 体积密度低，附着率低，在使用过程中表现为耐用性差，并且影响生产。中国专利申请CN01105469.7介绍了 "整体钢包内衬修补工艺"，该专利技术采用 浇注料的形式，但是没有公开浇注料的成分。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种钢包内衬修复的材料，主要解决现有喷补料修复内 衬存在的附着率低的技术问题。本专利技术的技术方案为 一种钢包内衬修复料，其组成成分的重量百分比为85 90%的镁砂，5 8%的磷酸盐合成添加剂，4 7%的粘结剂。本材料使用了高规格等级的镁砂，采用MgO的含量不低于94%的烧结镁砂 或电熔镁砂，其氧化镁含量高，杂质小，因此对于加强密度、气孔、烧结温度和 高温耐腐蚀性等特性均有极大的提高；磷酸盐合成添加剂主要由六偏磷酸钠和硅 微粉按照重量配比1 : 1.5~2.0的比例均匀混合而成，该种添加剂具有良好的粘 附性和施工性能；粘结剂是用含八1203为50%的高铝水泥按照重量配比1 : 1~1.5 的比例配以膨润土混合，通过混合后，提高产品的附着性，固化和烧结性好，增 强抗剥落性和耐侵蚀性强等性能。本修复料最适合应用在热炉修补，可以累计形成10cm左右的喷补厚度，便 于修补严重磨损的区域。采用磷酸盐合成添加剂，配以辅助粘结剂等，使喷补料 硬化时间适宜，并具有良好的粘附性和施工性能。本专利技术的有益效果是本专利技术修复材料是碱性耐火材料，本专利技术的配方组分 选择合理，组分力度分布也比较合理，可以保证在较低的回弹率下保持了较高的 抗侵蚀性和抗剥落性，而且本专利技术新型修复材料随温度的变化性能比较稳定，耐 压强度和抗折强度均比较高，有较高的高、中、低温强度，适合于钢厂钢包喷补 之用。同时还具有以下有点1、在喷补量大的情况下，修补时落料少，操作方便，修补时间短。2、加水量低，在8 12%，对炉衬负面影响小，气孔率低。3、 本材料结合强度高，耐磨性和耐侵蚀性好。4、适用范围广，主要应用于热态修补。具体实施例方式本专利技术具体实施例l一4见下表<table>table see original document page 4</column></row><table>使用时炼钢厂正在冶炼品种钢，品种钢钢水对渣线部分的侵蚀比较大，对钢 包内衬表面的冲刷较强。渣线部分经侵蚀造成的凹槽约有60 100毫米宽、40~60 毫米深。对渣线下400 600毫米宽一周进行喷补，加大了喷补量。重点观察渣 线部分凹槽内喷补料结合状态，没有发现结合不牢、落料现象。大范围喷补没有 发现脱落现象。钢包返回做第二次喷补前观察前一次喷补料经钢水冲刷、侵蚀后 的状态，没有发现渣线部分喷补料脱落现象。对比观察喷补效果，喷补料的结合状态、表面成形状态没有发现差异经注入钢水使用一个周期返回后观察没有发现差异，没有发现大面积脱落现象，侵蚀现象也在控制之中。现场操作人员确 认没有发现明显需要改进的缺陷性状态。现场喷补试验时未发现堵枪、"发烟、流淌和剥落现象，附着率约90%。试验钢包经使用3—5炉，最多8炉以后仍可 观察到残留的喷补料，并保证喷补部位的安全使用，表明喷补料抗渣性和耐侵蚀 性能优异。喷补过的钢包按正常周转。使原本在没有喷补措施时需要停用进行小 修或中修的钢包能在热态喷补修补后继续使用，并达到平均包龄水平。改善了原 来由局部耐火材料的损毁情况决定钢包使用寿命、其余部位耐火材料"物不能尽 其用"的情况，对提高钢包使用寿命、保证钢包正棠周转、降低钢包耐火材料消 耗有显著效果。权利要求1、一种钢包内衬修复料，其特征是其组成成分的重量百分比为85～90％的镁砂，5～8％的磷酸盐合成添加剂，4～7％的粘结剂。2、 根据权利要求l所述的钢包内衬修复料，其特征是所述的镁砂为MgO 的重量百分含量不低于94%的烧结镁砂或电熔镁砂。3、 根据权利要求1所述的钢包内衬修复料，其特征是所述的磷酸盐合成 添加剂由六偏磷酸钠和硅微粉按照重量配比1 : 1.5~2.0的比例均匀混合而成。4、 根据权利要求1所述的钢包内衬修复料，其特征是所述的粘结剂由高 铝水泥和膨润土按照重量配比1 : 1~1.5的比例混合而成。5、 根据权利要求1所述的钢包内衬修复料，其特征是所述的高铝水泥中八1203重量百分含量为50%。全文摘要本专利技术涉及一种对钢包内衬修复的材料，主要解决现有喷补料修复内衬存在的附着率低的技术问题。本专利技术的技术方案为一种钢包内衬修复料，其组成成分的重量百分比为85～90％的镁砂，5～8％的磷酸盐合成添加剂，4～7％的粘结剂。本专利技术主要应用在炼钢厂使用的钢包的内衬修复。文档编号B22D41/02GK101537487SQ20081004318公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日专利技术者李云刚, 沈申荣, 韩朝晖, 黄思德 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包内衬修复料，其特征是：其组成成分的重量百分比为：８５～９０％的镁砂，５～８％的磷酸盐合成添加剂，４～７％的粘结剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄思德，李云刚，沈申荣，韩朝晖，
申请(专利权)人：宝钢集团上海梅山有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]