用作里料的粘合内衬制造技术

本发明专利技术涉及一种用作里料的粘合内衬，由于在套装、西装等中采用内衬作里料，而不需再使用里料，从而使制作变得更容易，而且可以降低制作成本。因为内衬（２）的一面具有粘合剂层（４），另一面有图案（６），所以该粘合内衬的特征在于，它可用作里料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种用作里料的粘合内衬，更具体来讲，涉及这样一种粘合内衬，由于该内衬可用作套装、西装等的里料，而不需再使用里料，所以使制作变得容易，而且可以降低制作成本。
技术介绍
通常，在制作服装时，将内衬插在服装的面料与里料之间。具体来讲，给外套加上织物衬料的目的是防止外套的肩部和胸部紧贴穿着者的肩和胸，或者防止外套塌陷下去，从而在制作或穿着外套时，使外套保持形状或挺阔。如上所述，内衬插在服装的面料与里料之间。通常不必考虑内衬是否美观，因为内衬通过热粘合而附着在外层面料织物的内面，且位于服装的面料织物和里料之间。将内衬插在服装的面料和里料之间的缺点是，因为使用了非必需的织物而增加了服装的制作成本，而且因服装的构成包括了全部服装的面料、内衬和里料，从而增加了成品的重量。于是，为了降低成本和减轻重量而进行了大量的研究。
技术实现思路
为克服现有技术的缺点而设计了本专利技术。本专利技术的目的是提供一种用作里料的粘合内衬，由于在套装等中采用内衬作里料，而不需再使用里料，所以使制作变得容易，而且因为只用了内衬而没有用里料，所以降低了制作成本。为达到上述目的，本专利技术中用作里料的粘合内衬包括在内衬一面的粘合剂层以及另一面的图案。因此，在套装、西装等中采用本专利技术所制备的内衬作里料，而不需再使用里料，从而使制作变得更容易，而且因为只用了内衬而没有用里料，从而降低了制作成本。此外，在套装、西装等中采用本专利技术的粘合内衬作里料能够形成一种独特的风格。根据本专利技术，由于在套装、西装等中采用内衬作里料，所以服装的重量显著降低，因此，本专利技术的特点是提供了一种轻质产品。附图说明图1是本专利技术中用作里料的粘合内衬的示意图。图2是本专利技术中用作里料的粘合内衬表面图案的示意图。图3是上衣的示意图，该上衣上缝合了本专利技术中用作里料的粘合内衬。附图中主要部件的附图标记说明2内衬 4粘合剂层 6图案 10面料具体实施方式下面参照附图详细解释具有上述组成的木专利技术中用作里料的粘合内衬。图1是本专利技术中用作里料的粘合内衬的示意图，图2是本专利技术中用作里料的粘合内衬表面图案的示意图，图3是上衣的示意图，该上衣上缝合了本专利技术中用作里料的粘合内衬。本专利技术中粘合内衬(2)的变形纱(textured yarn)包含多根长丝，该纱线由聚酯、尼龙、聚丙烯腈系纤维(acryl)、聚氨酯制成。单根长丝为0.1～5旦尼尔，总纱线支数约为10～500旦尼尔。采用上述变形纱可以在处理粘合内衬后防止粘合剂从内衬后面渗出，从而产生伸长性，以便可以增加织物的经纱和纬纱的遮盖系数，并增大经纱和纬纱的体积。另外，松捻丝(flat yarn)通常是未经处理的变形纱，松捻丝形成为由聚酯、尼龙、聚丙烯腈系纤维、聚氨酯等制成的长丝形式。它包含0.5～5旦尼尔的长丝，它的总纱线支数约为10～500旦尼尔。短纤纱(spun-yarn)是在长度方向上排列短纤维并将其搓捻而成的纱线。短纤纱以聚酯、胶粘人造纤维等为主要材料，并采用8～60支(英制纱线支数)的单一或混合材料的原纱(grey yarn)。在本专利技术的内衬中用作粘合剂(4)的可溶性物质包括聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚氨酯、聚烯烃聚合物或共聚物。如果在内衬的一个面上以点状形式施用粘合剂，则优选的施用密度为30～150点/cm2。为增加所述可溶性物质的粘合性并防止该可溶性物质从内衬的织物中渗出，可以将至少两种物质的混合物施用于内衬的上下两面，但是本领域的技术人员应该清楚，可以不以点状形式施用而将单一物质施用在内衬的整个面上。本专利技术的内衬(2)可以织成多种图案，例如条纹、斜纹或菱形图案。此外，对于原纱的经纱和纬纱采用不同的材料，经染色后，可得到更为多彩的各种图案。通常可以采用被称为喷水织机的纺织机械来织造图案。此处所用的原纱材料是聚酯变形纱。纵向伸展的线(经纱)包含30旦尼尔的24根纤维，水平线(纬纱)包含50旦尼尔的48根纤维。图2显示了上述构成的经纱和纬纱交织的实施方案。在本专利技术中，在用作传统粘合内衬的织物上或在新质地的织物上，通过施用呈现出色彩的物质可形成图案(6)。具体来讲，如果在用作内衬的无纺布上施加染料，将天然或合成纤维的短纤维长度以一定的方式排列，然后粘合，从而在本专利技术中所用的内衬织物上形成图案，于是，在内衬表面上就形成了图案。而且，本领域的技术人员应该清楚，在内衬织物上可织出或画出标志或图案。用作本专利技术中内衬的原纱(或织物)可以由单种材料制成；或采用至少两种材料的混合物作为经纱或纬纱；或者可以每隔两三根经纱或纬纱采用不同材料；或对经纱或纬纱采用不同的材料；然后，一旦在该原纱上织出了一定的图案，就可为其施加染料，从而得到独特的色彩。在本专利技术中，可通过例如常规采用的转印、丝网印刷等多种方法在内衬上形成图案。但是，本领域的技术人员应该清楚，本专利技术不仅仅限于上述方法，还可以通过其他方法得到所述图案。采用喷水织机制作图案所用的内衬原纱的材料是聚酯变形纱。其经纱包含30旦尼尔的24根纤维，其纬纱包含50旦尼尔的48根纤维，而且经纱和纬纱以1∶1的比例交织，将由此得到的产物收缩、染色(或省略染色步骤)、干燥等，然后通过转印在其一面上形成图案，将粘合剂施用于其另一面，从而得到粘合层(4)，以使该产物可粘附于如图3所示的面料(10)。当采用转印来处理该内衬织物，或通过采用特殊纹理形成图案时，或当为其施用了彩色物质时，通常将可溶性物质施用于内衬上没有图案的另一面；但是，本领域的技术人员应该清楚，可以仅采用有图案的织物而不必在另一面施用可溶性物质。工业实用性按照本专利技术，由于内衬可用作套装、西服等的里料，这样可以减轻服装的重量，从而提供轻质的产品。此外，由于粘合内衬上具有图案，所以它不但可用作套装、西服等的里料，而且可用于多种其他产品，例如壁纸、窗帘、其他服装，因此这种产品的用途广泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用作里料的粘合内衬，该粘合内衬包括位于内衬（２）的一面且与服装面料相粘合的粘合剂层（４），其中，所述内衬的单根长丝为０．１～５旦尼尔，总纱线支数为１０～５００旦尼尔，并且在内衬（２）的另一面形成有图案（６）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】KR 2004-8-11 20-2004-00228741.一种用作里料的粘合内衬，该粘合内衬包括位于内衬(2)的一面且与服装面料相粘合的粘合剂层(4)，其中，所述内衬的单根长丝为0.1～5旦尼尔，总纱线支数为10～500旦尼尔，并且在内衬(2)的另一面形成有图案(6)。2.如权利要求1所述的用作...

【专利技术属性】
技术研发人员：河基成，
申请(专利权)人：日新工业株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]