【技术实现步骤摘要】
本技术是应用于金属、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的细磨或超细磨的立式螺旋搅拌磨矿机。用于物料细磨或超细磨的现有立式搅拌磨矿机由于结构上采用整体焊接螺旋，螺旋下端为圆盘形，存在的主要问题是螺旋搅拌器磨损大，带负荷启动困难。对于干式螺旋搅拌磨矿机，还存在着磨机内高压损失大，需增大风机的动力，辅助分级系统复杂等缺点。(见美国专利4660776，中国“粉碎工程”1988年1期)。本技术的目的是提供一种螺旋搅拌器使用寿命长，能带负荷启动安装、操作方便的立式螺旋搅拌磨矿机。为实现上述目的、本技术的主要技术方案是在圆柱形筒体内垂直悬挂的螺旋搅拌器是由多个螺旋叶片与搅拌轴组装一体。螺旋叶片用耐磨铸铁经特殊工艺铸造而成，上、下可以互换，因而使用寿命延长10倍以上。螺旋搅拌器下端为圆锥体，解决了以往下端为圆盘形卡球而致使启动困难。在搅拌轴上部安装一个幅射叶片状粗分离器，与搅拌轴同步旋转，从而经一段开路磨矿即可得到微细产品，使结构紧凑。为了减少磨机内高压损失，保持磨机内一定的气流速度，在筒体中部设置腰风口，减少了风机的动力。附图为本技术结构示意图。图面标号是1——电机；2——摆线针轮减速机；3——轴承座；4——粗分离器；5——筒体衬板；6——筒体；7——螺旋搅拌器；8——支腿；9——底箱；10——减速机支座；11——送风口；12——腰风口；13——给矿口；14——产品出口。 附图说明一、固定部分圆柱形筒体〔6〕分为三节，用螺栓联接安装在三个支腿〔8〕上，筒体〔6〕上端安装轴承座〔3〕和减速机支座〔10〕，用来支承搅拌器〔7〕、减速机〔2〕和电机〔1〕。筒体〔6〕外...
【技术保护点】
一种应用于金属、非金属、化工、建材和轻工等行业中物料的细磨或超细磨的立式螺旋搅拌磨矿机，其特征在于螺旋搅拌器〔７〕是多个螺旋叶片组装结构，其材质用耐磨铸铁经特殊工艺铸造，螺旋下端为倒圆锥体，在干式搅拌磨矿机的搅拌轴上端安装了一个粗分离器〔４〕，在筒体〔６〕中部设置了腰风送风口〔１２〕。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭熹，全朝怀，张国旺，孙铁田，
申请(专利权)人：冶金工业部长沙矿冶研究院，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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