石墨精矿再磨机制造技术

本实用新型专利技术是一种石墨精矿再磨机，主要由主轴、简体组成。筒体竖直固定在机座上，其左下方＜或右下方＞安装电机，以皮带变速器驱动装有上下轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填玻璃球。筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级装置，另一侧设有加球管，筒体下方设有进料口。本实用新型专利技术具有：可代替传统使用的３－４台球磨机再磨，其剥离能力高于球磨机１０倍，能耗降低６０％，投资少，产品增值幅度大，保护鳞片性能好。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石墨机械选矿设备。目前公知的卧式球磨机，是在筒内以钢球为磨矿介质，靠筒体自身慢速回转运动，使钢球翻转，滚动产生撞击力，来实现粉碎，其主要弊病是1，对石墨鳞片破坏严重。2，磨矿效率差，产量低。3，研磨能力低，难以提高石墨品位。4，占地面积多，投资大，效益低，浪费能源、资源。本技术的目的，是为了克服上述技术的不足，提供一种新型的石墨精矿再磨机。本技术的目的是这样实现的本机筒体竖直固定在机座上，其左下方〈也可以在右下方〉安装电机，以皮带变速器驱动装有上下轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填磨矿介质玻璃球，筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级装置，另一侧设有加球管，筒体下方设有进料口。下面结合附和实施例对本技术进一步说明附图说明图1是本技术的整体结构图。图2是叶轮平面图。图中1.筒体， 2.机座， 3.电机， 4.皮带变速器 5.6.轴承， 7.主轴， 8.叶轮， 9.玻璃球， 10.出料口， 11.旋转分级装置， 12.十字叶轮， 13.进料口， 14.减压阀， 15.加球管， 16.内衬。本机筒体1固定在机座2上，其左下方〈或者右下方〉安装电机3，以皮带变速器4驱动装有上下轴承5.6的主轴7，带动串连的圆盘叶轮8旋转，搅动筒体内的磨矿介质玻璃球9，在筒体上方，低于出料口10处，设置旋转分级装置11即安装十字叶轮12，连接在主轴上，进料口13处安装减压阀14，筒体上方设有加球管15，玻璃球从加球管进入筒体内部，筒体内设有内衬16防止磨损。筒体分为上下两节，筒体上方设有凸状圆盖，与筒体之间用法兰盘连接，便于安装，拆卸和维修。本技术与已有的卧式球磨机相比，可代替传统使用的3－4台球磨机再磨，其剥离能力高于球磨机10倍，能把85％的石墨精矿品位迅速提高到96％，能耗降低60％，磨矿效率高，日产量8吨，回收率高于98％，投资少，产品增值幅度大，保护鳞片性能好，噪音低，占地面积少，易安装拆卸，能适用于各种不同粒度的石墨精矿再磨生产。权利要求1.一种石墨精再磨机，由主轴，筒体组成，其特征在于本机主体竖直固定在机座上，其左下方<或右下方>安装电机，以皮带变速器驱动装有上下轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填玻璃球，筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级装置，另一侧设有加球管，筒体上方设有进料口。2.根据权利要求书1所述的石墨精矿再磨机，其特征在于筒体也可以是上下两节，并通过法兰盘将其连为一体。3.根据权利要求书1所述的石墨精矿再磨机，其特征在于旋转分级装置为十字叶轮。4.根据权利要求书1所述的石墨精矿再磨机，其特征在于筒体上盖为凸状圆盖，并通过法兰盘与筒体相连。5.根据权利要求书1所述的石墨精矿再磨机，其特征在于磨矿介质是玻璃球。专利摘要本技术是一种石墨精矿再磨机，主要由主轴、筒体组成。筒体竖直固定在机座上，其左下方〈或右下方〉安装电机，以皮带变速器驱动装有上下轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填玻璃球。筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级装置，另一侧设有加球管，筒体下方设有进料口。本技术具有可代替传统使用的3-4台球磨机再磨，其剥离能力高于球磨机10倍，能耗降低60％，投资少，产品增值幅度大，保护鳞片性能好。文档编号B02C17/16GK2100940SQ912267公开日1992年4月8日 申请日期1991年10月22日 优先权日1991年10月22日专利技术者田志友 申请人:郑州市豫西矿冶研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨精再磨机，由主轴、筒体组成，其特征在于：本机主体竖直固定在机座上，其左下方＜或右下方＞安装电机，以皮带变速器驱动装有上下轴承的主轴，带动串连的圆盘叶轮旋转，筒体内充填玻璃球，筒体上方一侧低于出料口处设置旋转分级装置，另一侧设有加球管，筒体上方设有进料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田志友，
申请(专利权)人：郑州市豫西矿冶研究所，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]