砂料烘干系统和干混砂浆搅拌站技术方案

本实用新型专利技术提供了一种砂料烘干系统和干混砂浆搅拌站。本实用新型专利技术的砂料烘干系统包括沸腾炉和设置在沸腾炉的出风口处的落砂管，落砂管包括：外管；内管，设置在外管内，内管形成砂料流通通道；外管和内管之间形成隔热通道。本实用新型专利技术的干混砂浆搅拌站设置有上述的砂料烘干系统。根据本实用新型专利技术的技术方案，有效防止了湿砂烧结而堵塞落砂管的情况，降低了工人劳动强度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种砂料烘干系统和干混砂浆搅拌站。
技术介绍
干混砂浆搅拌站生产用原料砂，多因含水率太高而不能直接用于干混砂浆生产。 因此，原料砂使用之前需要对其进行烘干，使其含水率达到满足干混砂浆生产要求的条件。目前，干混砂浆湿砂烘干系统多采用如图1和图2所示生产方式，其主要组成包括沸腾炉1’ ；落砂管2’ ；烘干机3’ ；引风除尘装置4’ ；排料口 5’ ；导料板6’ ；鼓风机7’ ； 湿砂溜管8’ ；提升机9’。其工作原理是这样的待烘干的湿砂经提升机9’及湿砂溜管8’ 进入落砂管2’，落砂管2’下方的导料板6’将湿砂导入烘干机3’，沸腾炉1’燃烧时产生 700°C以上的高温，鼓风机7’提供足量气压保证沸腾炉1’的正常燃烧，引风除尘装置4’将沸腾炉中的热量引入烘干机，并将尾气排出，从而保证湿砂的正常烘干，烘干以后的砂子经排料口 5’排出。图1和图2所示出的砂料烘干系统正常运行时，沸腾炉1’燃烧产生的热量使落砂管2’维持在高温状态，含泥的湿砂经过高温的落砂管2’时，迅速烧结在落砂管2’内壁。随着时间推移，落砂管2’内壁烧结的湿砂越积越厚，需要经常清理，否则会导致落砂管2’堵塞，从而影响生产的正常运行。
技术实现思路
本技术旨在提出一种砂料烘干系统和干混砂浆搅拌站，以解决现有技术中湿砂容易烧结在落砂管内壁，造成落砂管堵塞的问题。根据本技术的一个方面，提供了一种砂料烘干系统，包括沸腾炉和设置在沸腾炉的出风口处的落砂管，落砂管包括外管；内管，设置在外管内，内管形成砂料流通通道；外管和内管之间形成隔热通道。进一步地，隔热通道的上端端部为封闭端，下端端部为开口端；该砂料烘干系统还包括冷风注入管道，其第一端为冷风注入口，第二端与开设在外管的上部的孔连通。进一步地，该砂料烘干系统还包括烘干机，设置在沸腾炉的出风口的一侧，烘干机的入砂口与沸腾炉的出风口相通；落砂管的下端伸入烘干机的入砂口内。进一步地，该砂料烘干系统还包括烘干机，设置在沸腾炉的出风口的一侧，烘干机的入砂口与沸腾炉的出风口相通；烘干机的入砂口与沸腾炉的出风口之间倾斜设置有导料板，导料板位于落砂管的下端的下方。进一步地，该砂料烘干系统还包括鼓风机，鼓风机的出风口分别与沸腾炉的入风口和冷风注入管道的冷风注入口连通。进一步地，外管和沸腾炉上的落砂管安装孔配合；内管的上端呈漏斗形。进一步地，外管和内管通过设置在二者之间的支架连接。进一步地，烘干机上安装有引风除尘装置。根据本技术的另一个方面，还提供了一种干混砂浆搅拌站，该干混砂浆搅拌站包括用于提升待烘干砂料的砂料提升机、砂料溜管，以及上述的砂料烘干系统；其中， 砂料溜管的上端承接砂料提升机的砂料输出端，砂料溜管的下端对应于砂料烘干系统的内管的上端。进一步地，砂料溜管倾斜设置。根据本技术的技术方案，由于落砂管采用外管和内管，内管形成砂料流通通道，在外管和内管之间形成隔热通道的技术方案，在隔热通道的作用下能够保证内管的温度不至于过高，湿砂可以从内管顺利下落而不容易被烧结进而粘附在内管内壁，克服了现有技术中湿砂容易烧结在落砂管内壁，造成落砂管堵塞的问题，因此也不需要工人经常清理，达到了缓解工人的劳动强度、保证生产的顺利进行、提高生产效率的效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示意性示出了现有技术的砂料烘干系统的主视结构；图2示意性示出了现有技术的砂料烘干系统中沸腾炉、砂料溜管和砂料提升机的左视结构；以及图3示意性示出了本技术的砂料烘干系统的主视结构。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图3，示出了本技术的一种砂料烘干系统的第一优选实施例。如图所示， 该砂料烘干系统包括沸腾炉1和设置在沸腾炉1的出风口 10处的落砂管2。落砂管2包括外管21和设置在外管21内的内管23，其中，外管21和沸腾炉1上的落砂管安装孔(图中未标号)配合，内管23形成砂料流通通道。外管21和内管23例如通过设置在二者之间的支架25连接，在外管21和内管23之间形成隔热通道20。隔热通道20类似于一个中空的环形腔，该环形腔可以是密封腔，也可以是两端均开口或只有一端开口的腔体。在该隔热通道20的作用下，能够保证内管23的温度不至于过高，待烘干的湿砂可以从内管23顺利下落后进入跟沸腾炉配套的烘干设备中，而不容易被烧结后粘附在内管23内壁，从而避免了落砂管2堵塞的问题，因此也不需要工人经常清理，达到了缓解工人的劳动强度、保证生产的顺利进行、提高生产效率的效果。优选地，内管23的上端呈漏斗形，导砂效果好。为对内管23更好地隔热，由图3中还可以看出，优选地，隔热通道20的上端端部为封闭端，下端端部为开口端(例如可以将外管21和内管23的上端焊接在一起，下端不相连接)；在外管21的上部开设有孔210，孔210与冷风注入管道6的第二端相通，冷风注入管道6的第一端为冷风注入口，例如通过鼓风机7等设备向冷风注入管道6的冷风注入口持续注入冷风，冷风气流通过冷风注入管道6不断被引入隔热通道20然后从隔热通道20下端的开口排出，相当于对外管21和内管23进行强制风冷。这样，一方面，内管23在冷风气流的隔热降温作用下能够进一步地保证自身温度不至于过高，避免湿砂烧结在内管壁上；另一方面，也可以降低沸腾炉1对外管21的高温损害。孔210通常开设在外管21的位于沸腾炉1上方的部分，以便于排布冷风注入管道6。需要说明的是，在本技术中所提到的冷风是相对于沸腾炉出风口吹出的热风而言为冷风，冷风风源通常可以采用自然风。当冷风风源采用自然风时，可以将鼓风机7的出风口分别与沸腾炉1的入风口 12和冷风注入管道6的冷风注入口连通，以优化结构。另外，在本实施例中，外管21以安装在沸腾炉1上的落砂管安装孔中为例，但在实际应用中， 外管21也可以设置在沸腾炉1的外部，例如外管21的外壁通过支架支撑在沸腾炉1的出风口 10和烘干设备之间。由图3中可以看出，该砂料烘干系统还包括烘干机3，烘干机3设置在沸腾炉1的出风口侧，烘干机3的入砂口 30与沸腾炉的出风口 10相通。落砂管2的下端伸入烘干机3 的入砂口 30内，引导待烘干的湿砂从内管23形成的砂料流通通道中滑入烘干机3的加工空间，避免湿砂进入沸腾炉的燃烧室。烘干机3远离沸腾炉1的一端进一步地安装有引风除尘装置4，引风除尘装置4用于将沸腾炉出风口 10排出的热风引入烘干机3以对湿砂加热，并将尾气过滤后排出烘干机，从而保证湿砂的正常烘干，烘干以后的砂子经烘干机3的排料口 5排出。另外，从隔热通道20下端开口排出的气流也由引风除尘装置4排出。需要说明的是，因隔热通道20内的冷风气流量相对较小，不会影响烘干机3的烘干效果。在一种未示出的实施例中，即本技术的第二优选实施例，与上述第一实施例的不同之处在于，落砂管2未伸入烘干机3的入砂口中，在烘干机3的入砂口 30与沸腾炉的出风口 10之间倾斜设置有导料板，导料板位于落砂管2的下端的下方，将待烘干的湿砂导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘焕，周亮，朱双明，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：