一种新型湿拌砂浆制造技术

本发明专利技术公开了一种新型湿拌砂浆，包括如下成分：气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3‑250kg/m3；粉煤灰：40kg/m3‑150kg/m3；机制砂：1280kg/m3‑1300kg/m3；水:184kg/m3‑276kg/m3。该湿拌砂浆具有空气环境凝结及开放时间后正常凝结的特性，砂浆实现开放时间内不用不凝、即用即凝效果；在开放时间内，砂浆具有良好的施工性能，能够有效的提高施工效率，且大大降低了生产成本，同时原材料少，生产时易于控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑用材料的制备方法，尤其涉及一种湿拌砂浆的制备方法。
技术介绍
砂浆是建筑行业中一种基本的建筑材料，在建筑工程中应用十分广泛。2007年6月，商务部、住房城乡建设部等6部委联合下发《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，在这个背景下，商品湿拌砂浆迎来了发展机遇。湿拌砂浆依托商品混凝土的生产线，充分利用商混站设备闲置时间进行夜间生产，这种特殊的生产方式决定了砂浆具有保水性能好，凝结时间和收水时间较长的特点，然而，工人已经习惯现拌砂浆收水快、干燥快的特性，往往会产生对新产品不好用的错觉；另外，商混站受自身生产条件限制，要求湿拌砂浆原材料尽可能少，以减少设备成本。湿拌砂浆从生产点运输到现场使用，如同商品混凝土一样，对其工作性能的要求较高，要保证一定的可操作时间，砂浆在加水拌合后，在初凝以前要具有足够好的和易性、能进行正常施工、操作。为了满足湿拌砂浆的规范和施工要求，国内外大量学者对砂浆外加剂进行了研究，包括减水组分、保水增稠组分、缓凝组分、保塑剂等，忽略了从水泥本身入手解决问题。另外，根据施工要求，湿拌砂浆应做到“不用不凝、即用即凝”，湿拌砂浆凝结时间可控，无疑是一个技术难点。公开号为CN102167559A，公开日为2011年8月31日，申请号为CN201110030886的中国专利技术专利申请公开了一种快干水泥砂浆及其制备方法。具体由硫铝酸盐水泥、丁苯橡胶乳液、聚氨酯乳液、减水剂、三乙醇胺、羟乙基纤维素、纤维、河沙、水等材料按一定重量配比组成。具有常温下快速干燥、早期强度高、抗裂以及耐久性好等特点。可广泛应用于堤防加固、渠道防渗、水土保持、边坡防护、以及混凝土路面快速修补等领域。但由于该砂浆含有硫铝酸盐水泥，造价成本高，而未能广泛用于民用建筑。公开号为CN101717232A，公开日为2010年6月2日，申请号为CN200910311426.8的中国专利技术专利申请公开了一种由水泥、补强材料、复合隔热骨料、短纤维、憎水剂、增稠剂、可再分散粉和炉渣砂组成的高性能轻质复和砂浆，虽然该砂浆具有优良的保水、防裂、防水、防火等性能以及良好的粘结力和抗流挂性，能杜绝空鼓、开裂的产生，但是由于其原材料种类多，生产时难以控制而未被广泛推广。这两种专利提供的砂浆也并没有做到“不用不凝、即用即凝”技术要求。
技术实现思路
为了克服现有水泥砂浆造价成本高以及生产难以控制的缺陷，本专利技术提供了一种新型湿拌砂浆及其制备方法，该湿拌砂浆能在开放时间内不用不凝、即用即凝,具有良好的施工性能，能够有效的提高施工效率，且大大降低了生产成本，同时原材料种类少，生产时易于控制。一种新型湿拌砂浆，其特征在于：包括以下以重量百分比计的成分：气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3-250kg/m3；粉煤灰：40kg/m3-150kg/m3；机制砂：1280kg/m3-1300kg/m3；水:184kg/m3-276kg/m3。所述气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥或者DS-2型水泥。所述DS-1型水泥包括通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，其重量百分比如下：通用硅酸盐水泥：69.9%-98.4%消石灰：1%-5%膨润土：0.5%-4%粉煤灰：0%-21%羟乙基纤维素醚：0.03%-0.07%引气剂：0.005%-0.015%。所述DS-2型水泥包括：通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量百分比如下：通用硅酸盐水泥：75%-95%消石灰：1%-7%膨润土：1.5%-6%粉煤灰：0%-8%硅灰：0.5%-3.9%引气剂：0.005%-0.015%聚乙烯醇：003%-0.2%。所述通用硅酸盐水泥为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或者复合硅酸盐水泥。所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中氧化钙和氧化镁的重量百分比不小于85%。所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率大于300%，80μm筛余量小于8%。所述的粉煤灰需水量比小于115%，80μm筛余量小于10%。所述的硅灰中二氧化硅重量百分比大于85%，比表面积大于15m2/g，活性指数大于105%。本专利技术具有以下优点本专利技术包括气凝水凝性硅酸盐水泥（DS-1型或DS-2型）：150kg/m3-250kg/m3，粉煤灰：40kg/m3-150kg/m3，机制砂：1280kg/m3~1300kg/m3，水:184kg/m3-276kg/m3。缓凝剂（注：使用DS-1型水泥时，需额外添加减水剂）。本专利技术利用包含保水增稠组分、引气组分和气硬性组分的气凝水凝性水泥制备湿拌砂浆，不仅降低商混站生产成本，同时使湿拌砂浆在开放时间内柔顺性好、易上墙；砂浆施工后较快凝结，可实现不用不凝、即用即凝的效果；施工后砂浆不易空鼓、不易开裂、外观更优异，具有重大的实用性和创新性。气凝水凝性硅酸盐水泥相对于硫铝酸盐水泥大大降低了制造成本，而且本专利技术所含材料种类少满足商混站的要求。本专利技术提供的新型湿拌砂浆开放时间长（大于8h）且开放时间内稠度损失少于15mm，施工后4h左右凝结，与普通湿拌砂浆相比，实现“不用不凝、即用即凝”的效果；在开放时间内，砂浆具有良好的施工性能，能够有效的提高施工效率，缩短工期；商混站制备湿拌砂浆时，只需添加砂、水和外加剂，与生产商品混凝土相比，不再增加额外设备成本。具体实施方式实施例1配置M5级湿拌砂浆在本实施例中，湿拌砂浆包括的成分为：气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3粉煤灰：150kg/m3机制砂：1300kg/m3水:230kg/m3减水剂：4.5kg/m3缓凝剂：0.40kg/m3。所采用的气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥，成分包括普通硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，其重量配比如下：普通硅酸盐水泥：85%消石灰：5.015%膨润土：1.9%粉煤灰：8%引气剂：0.07%羟乙基纤维素醚：0.015%。所述的消石灰为钙质消石灰，消石灰中，氧化钙和氧化镁质量百分数之和为85%。所述的膨润土为钠基膨润土，吸水率为350%，80μm筛余量为5%。所述的粉煤灰需水量比为114%，80μm筛余量为8%。所述的硅灰中二氧化硅的质量百分比为86%，比表面积为16m2/g，活性指数为108%。本实施例制得的新型湿拌砂浆的技术指标为：出机容重1850kg/m3；初始稠度91mm，静置4h稠度90mm，静置8h稠度84mm，稠度损失7mm，实现8h内“不用不凝”的效果，砂浆触变性好；施工后凝结时间245min，做到“即用即凝”，缩短施工工期；2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型湿拌砂浆，其特征在于：包括以下以重量百分比计的成分：    气凝水凝性硅酸盐水泥：150 kg/m3‑250 kg/m3；粉煤灰：40kg/m3‑150kg/m3；机制砂：1280kg/m3‑1300kg/m3；水:184kg/m3‑276kg/m3。

【技术特征摘要】
1.一种新型湿拌砂浆，其特征在于：包括以下以重量百分比计的成分：
气凝水凝性硅酸盐水泥：150kg/m3-250kg/m3；
粉煤灰：40kg/m3-150kg/m3；
机制砂：1280kg/m3-1300kg/m3；
水:184kg/m3-276kg/m3。
2.根据权利要求1所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述气凝水凝性硅酸盐水泥为DS-1型水泥或者DS-2型水泥。
3.根据权利要求2所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述DS-1型水泥包括通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂和羟乙基纤维素醚，其重量百分比如下：
通用硅酸盐水泥：69.9%-98.4%
消石灰：1%-5%
膨润土：0.5%-4%
粉煤灰：0%-21%
羟乙基纤维素醚：0.03%-0.07%
引气剂：0.005%-0.015%。
4.根据权利要求2所述的一种新型湿拌砂浆，其特征在于：所述DS-2型水泥包括：通用硅酸盐水泥、消石灰、膨润土、粉煤灰、引气剂、硅灰和聚乙烯醇，它们的重量百分比如下：

【专利技术属性】
技术研发人员：许毅刚，夏艳晴，林燕，王田堂，王宁，古安林，
申请(专利权)人：嘉华特种水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51