一种湿拌砂浆及其筛砂机制造技术

本发明专利技术公开了一种湿拌砂浆，按重量份，包括水泥150-300份、河砂1350-1450份、粉煤灰60-120份、塑化剂0.8-1.2份、调节剂0-0.5份、水200-280份；同时公开了一种湿拌砂浆的筛砂机，包括上料斗、输送带、过筛系统、拍打装置、出料口和输出带，过筛系统包括筛网围成的圆筒形，在转动电机作用下周向旋转，过筛系统的前部为输送带，尾部为出料口，上部为拍打装置，下部为输出带。本发明专利技术的优点是：湿拌砂浆具有更易上墙面、比较湿润的特点，解决了传统湿拌砂浆易开裂空鼓等问题；筛砂机能够有效达到湿砂筛分目的，控制湿拌砂浆生产，机器制造成本低，占地面积小，移动灵活，自动化程度高，非常适合湿拌砂浆搅拌站大规模生产应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑行业，涉及建筑材料及其生产设备，特别是一种湿拌砂浆及其筛砂机。
技术介绍
随着城市化步伐的加快，城市建筑物数量增多，建筑能耗在整个能耗中已占据很大部分。相关技术资料显示，全球建筑能源消耗已超过工业和交通运输，占到总能源消耗的41％，国务院办公厅2014年年初发布的《绿色建筑行动方案》提出，“十二五”期间完成新建绿色建筑10亿平方米，到2015年末20％的城镇新建建筑要达到绿色建筑标准要求。建筑砂浆是仅次于墙体材料和混凝土的大宗建筑材料，每年的用量达数亿吨之多。预拌砂浆(包括干拌砂浆和湿拌砂浆)是一种新型绿色建筑材料，其在节约资源、保护环境等方面发挥了显著的作用，特别是湿拌砂浆更是一种绿色环保、无尘的建筑材料。推广使用湿拌砂浆是节约资源、保护环境、提高工程质量的有效措施，是贯彻落实国家提倡“节能减排”工作的一项重要内容。现有的湿拌砂浆存在较容易开裂空鼓的现象。2007年6月，商务部、住房城乡建设部等6部委联合下发《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，同年9月1日起，北京等10个城市禁止在施工现场搅拌砂浆。2008年8月1日起，重庆等33个城市禁止在施工现场搅拌砂浆。中华人民共和国《循环经济促进法》中明确规定了“鼓励使用散装水泥，推广使用预拌混凝土和预拌砂浆”。2009年7月1日，长春等84个城市禁止在施工现场搅拌砂浆。同年8月国务院办公厅《关于印发2009年节能减排工作安排的通知》，第六项“大力发展循环经济”中明确要求“启动第三批禁止现场搅拌砂浆工作”。2012年7月，商务部开始对列入限期禁止现场搅拌砂浆的127个城市进行了专项检查，从政策上进一步为预拌砂浆(包括干拌砂浆和湿拌砂浆)，尤其是湿拌砂浆的快速发展提供了平台。预拌砂浆采用的砂必须经过一定孔径的筛网筛分才可以使用。对于干拌砂浆用砂是经过烘干然后采用振动筛砂机进行筛分，而湿拌砂浆最大的优势就在于采用的砂不需要烘干可以直接采用含有一定水分的湿砂。当使用振动筛筛分湿砂时容易出现筛网堵塞的现象，通常的处理方式是采用湿法筛分，即在筛砂机工作时，不断的向筛网喷水，从而冲洗掉筛网上的泥等杂物。湿法筛分虽然能有效的防止筛网堵塞，但是因为水的加入，需要考虑废水的回收利用，同时也不利于砂中水分的控制，给湿拌砂浆批量生产和控制产品质量带来了阻碍。因此为了湿拌砂浆的大力推广应用，有必要开发一种新型的适合湿砂筛分的筛砂机。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述问题，本专利技术的目的之一是提供一种开放时间可调、可批量配送的湿拌砂浆，本专利技术的另一目的是提供一种有利于控制湿拌砂浆生产，适用于湿砂筛分的筛砂机。技术方案：一种湿拌砂浆，按重量份，包括水泥150-300份、河砂1350-1450份、粉煤灰60-120份、塑化剂0.8-1.2份、调节剂0-0.5份、水200-280份。最佳的，所述水泥为42.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，所述调节剂为柠檬酸、葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠的其中一种，所述粉煤灰为Ⅱ级以上。最佳的，所述河砂为筛得8mm以下颗粒，为Ⅱ区中砂，细度模数为2.3-2.7。最佳的，所述塑化剂按以下重量份组成：偏高岭土30-60份、减水剂3-50份、引气剂0.5-0.8份、纤维素醚8-10份、淀粉醚5-8份。最佳的，所述减水剂为萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪酸系减水剂的其中一种；所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的其中一种；所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚的其中一种。一种上述任一所述的湿拌砂浆的筛砂机，包括上料斗、输送带、过筛系统、拍打装置、出料口和输出带，所述过筛系统包括筛网围成的圆筒形，所述过筛系统在转动电机作用下周向旋转，所述过筛系统的前部为所述输送带，尾部为所述出料口，上部为所述拍打装置，下部为所述输出带。所述过筛系统还包括固定在所述筛网上作为支撑部件的轴和若干钢圈，所述轴的一端与所述转动电机连接。所述过筛系统前部高、尾部低，呈15-20°的斜度，以利于出料口排出筛余料。所述上料斗的出口处还设置有振动器，帮助上料斗顺畅下料，防止堵塞。所述拍打装置随所述过筛系统转动而摆动，增强拍打作用。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点是：湿拌砂浆可满足现场6-30h开放时间的要求，30h内稠度损失小于20mm，28d抗压强度损失小于2MPa，且具有更易上墙面、比较湿润的特点，可提高砂浆耐久性、抗裂性、保水性、粘结力等性能，解决了传统湿拌砂浆易开裂空鼓等问题；筛砂机采用圆筒式过筛系统，使物料在过筛系统内翻转多次，达到利于筛分的目的，拍打装置使筛网产生振动，以清理筛网网眼上的异物，其结构能够有效达到湿砂筛分目的，控制湿拌砂浆生产，机器制造成本低，占地面积小，移动灵活，自动化程度高，非常适合湿拌砂浆搅拌站大规模生产应用。附图说明附图为筛砂机结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：一种湿拌砂浆，包括按重量份配比的以下各组分：水泥150份、河砂1350份、粉煤灰60份、塑化剂0.8份、调节剂0.1份、水200份。水泥采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。调节剂采用柠檬酸、葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠的其中一种。粉煤灰为Ⅱ级以上。河砂为筛得8mm以下颗粒，为Ⅱ区中砂，细度模数为2.3-2.7。塑化剂按以下重量份组成：偏高岭土30-60份、减水剂3-50份、引气剂0.5-0.8份、纤维素醚8-10份、淀粉醚5-8份；其中，减水剂为萘系减水剂、三聚氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪酸系减水剂的其中一种，引气剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的其中一种，纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚、羟乙基纤维素醚的其中一种。如附图所示，上述湿拌砂浆的筛砂机，包括上料斗1、输送带2、过筛系统、拍打装置3、出料口4和输出带5。过筛系统呈前部高、尾部低的倾斜位姿，斜度在15-20°之间，过筛系统包括筛网6围成的圆筒形、固定在筛网6上主要起支撑作用的轴7和若干钢圈8，轴7的一端与转动电机连接，过筛系统在转动电机作用下周向旋转。过筛系统的前部为输送需筛砂子的输送带2，尾部为筛上砂子的出料口5，上部为可清除筛网网眼堵塞的拍打装置4，下部为输送筛下砂子的输出带6，拍打本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份，包括水泥150‑300份、河砂1350‑1450份、粉煤灰60‑120份、塑化剂0.8‑1.2份、调节剂0‑0.5份、水200‑280份。

【技术特征摘要】
1.一种湿拌砂浆，其特征在于：按重量份，包括水泥150-300份、河砂1350-1450份、粉煤
灰60-120份、塑化剂0.8-1.2份、调节剂0-0.5份、水200-280份。
2.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述水泥为42.5级以上的普通硅
酸盐水泥或硅酸盐水泥，所述调节剂为柠檬酸、葡萄糖酸钠、木质素磺酸钠的其中一种，所
述粉煤灰为Ⅱ级以上。
3.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述河砂为筛得8mm以下颗粒，为
2区中砂，细度模数为2.3-2.7。
4.根据权利要求1所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述塑化剂按以下重量份组成：
偏高岭土30-60份、减水剂3-50份、引气剂0.5-0.8份、纤维素醚8-10份、淀粉醚5-8份。
5.根据权利要求4所述的一种湿拌砂浆，其特征在于：所述减水剂为萘系减水剂、三聚
氰胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪酸系减水剂的其中一种；所述引气剂为十二烷基
苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚的其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，庄志坚，于四青，刘志强，王莉，
申请(专利权)人：江苏万特福建筑构件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32