一种发泡水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡水泥及其制备方法，按照重量份数比包含以下组分原料：普通硅酸盐水泥、水、双氧水、粉煤灰、硬脂酸钙、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶、氧化镁、碳酸钙和十二烷基硫酸钠。制备方法为取各组分原料，然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶混合搅拌，再加入水，继续搅拌，即得初料；通入发泡机中，加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌后即得。本发明专利技术发泡水泥，利用普通硅酸盐水泥以及偏高岭土、微粉硅胶、添加剂等相互作用，加快了发泡水泥的脱模时间、凝固时间以及降低了发泡水泥的质量吸水率，大大提高了产品质量，促进了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于无机非金属材料领域，具体涉及一种发泡水泥及其制备方法。
技术介绍
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。使用发泡水泥制做保温层，用于屋面保温和外墙保温，替代聚苯乙烯(苯板)等其他隔热材料，具有无可比拟的保温性能和结构层的附着性能，还有方便施工、环保、节时、增效等诸多优越性。发泡水泥具有良好的绝热、保温、隔音、轻承载等性能，优于其他轻质实心塑料膨化珍珠岩、陶粒、石棉制品等保温材料，具有操作简便、机械化程度高、节时、省工特点。采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。目前，该技术在中国西部地区已经开始普及，中国南方地区也用发泡水泥制作发泡水泥砖，以取得屋面保温和外墙保温的效果。虽然发泡水泥具有上述诸多优点，但是，发泡水泥受自身材料或环境等影响，使用现有发泡水泥时脱模较慢，质量吸水率高，容易造成塌膜现象，从而影响成品率以及工作效率，因此，现今亟需一种脱模快、质量吸水率低的发泡水泥。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术>人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种发泡水泥及其制备方法，从而克服现有技术中的发泡水泥脱模慢、质量吸水率高等缺点。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种发泡水泥，按照重量份数比包含以下组分原料：普通硅酸盐水泥450-600份、水250-300份、双氧水25-40份、粉煤灰30-50份、稳泡剂硬脂酸钙1-10份、聚丙基纤维1-3份、偏高岭土10-15份、微粉硅胶1-5份、氧化镁1-2份、碳酸钙0.5-0.9份和十二烷基硫酸钠0.5-1.5份。其中，按照重量比添加剂：发泡水泥＝0.5-2:100加入添加剂与上述发泡水泥混合。其中，所述的添加剂按照重量份数比包含以下组分原料：三乙醇胺5-10份、氢氧化钠100-300份、油酸0.25-5份、硅油0.25-5份、硬脂酸5-10份和尿囊素0.25-0.35份。其中，所述的偏高岭土为将高岭土加热至500-700℃并保持1h，冷却后制得。其中，所述的粉煤灰、微粉硅胶皆为粒度为80-200目的颗粒。一种如上所述的发泡水泥的制备方法，操作步骤为：(1)按重量份数比称取所需的各组分原料：普通硅酸盐水泥450-600份、水250-300份、双氧水25-40份、粉煤灰30-50份、稳泡剂硬脂酸钙1-10份、聚丙基纤维1-3份、偏高岭土10-15份、微粉硅胶1-5份、氧化镁1-2份、碳酸钙0.5-0.9份和十二烷基硫酸钠0.5-1.5份；按照重量比添加剂：发泡水泥＝0.5-2:100称取添加剂，然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶混合搅拌，再加入水，继续搅拌，即得初料；(2)将步骤(1)所得初料通入发泡机中，同时加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌转速为900-1000r/min，搅拌3-5s后停顿2-3s，然后将转速调为1100-1200r/min继续搅拌5-8s后即得。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术发泡水泥，利用普通硅酸盐水泥以及偏高岭土、微粉硅胶、添加剂等相互作用，加快了发泡水泥的脱模时间、凝固时间以及降低了发泡水泥的质量吸水率，大大提高了产品质量，促进了生产效率。具体实施方式下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1添加剂、偏高岭土的制备：将100g高岭土加热至500℃并保持1h，冷却后制得偏高岭土，备用；以g为单位，称取三乙醇胺5g、氢氧化钠100g、油酸0.25g、硅油0.25g、硬脂酸5g和尿囊素0.25g，将各原料混合均匀，即得添加剂，备用。以g为单位，称取所需的各组分原料：普通硅酸盐水泥450g、水250g、双氧水25g、粒度为80目的粉煤灰30g、稳泡剂硬脂酸钙1g、聚丙基纤维1g、上述所得偏高岭土10g、粒度为80目的微粉硅胶1g和粒度、氧化镁1g、碳酸钙0.5g、十二烷基硫酸钠0.5g和升华硫0.5g，以及上述制备所得添加剂15.41g，然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶、升华硫放入搅拌机中，搅拌混合2min至混合均匀，加入上述称取所得的水，搅拌5min后出料，进入发泡机中，同时加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌转速为900r/min，搅拌5s后停顿3s，然后将转速调为1100r/min继续搅拌7s后即得发泡水泥浆料，将所得发泡水泥浆料灌至墙板生产模具中，进行凝固。墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为736.9g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水量率的测试：将上述制得放置28d后的发泡水泥放入烘箱中，在80℃下烘48h，烘干后称取试件质量并记下，在自然条件下将试件冷却至室温，然后放入水中，试件在水面上下的尺寸各50mm并保持水面高度不变，48h后用拧干的抹布擦干试件表面，称取饱和吸水后试件的质量，将饱和吸水的试件质量减去干试件的质量即为质量吸水量率。得出表1、表2中数据。实施例2添加剂、偏高岭土的制备：将100g高岭土加热至700℃并保持1h，冷却后制得偏高岭土，备用；以g为单位，称取三乙醇胺8g、氢氧化钠200g、油酸2.6g、硅油3.0g、硬脂酸7g和尿囊素0.30g，将各原料混合均匀，即得添加剂，备用。以g为单位，称取所需的各组分原料：普通硅酸盐水泥525g、水275g、双氧水32.5g、粒度为190目的粉煤灰40g、稳泡剂硬脂酸钙6g、聚丙基纤维2g、上述所得偏高岭土12g、粒度为190目的微粉硅胶3g、氧化镁1g、碳酸钙0.7g和十二烷基硫酸钠1.0g，以及上述制备所得添加剂8.98g。然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶、升华硫放入搅拌机中，搅拌混合2min至混合均匀，加入上述称取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡水泥，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：普通硅酸盐水泥450‑600份、水250‑300份、双氧水25‑40份、粉煤灰30‑50份、硬脂酸钙1‑10份、聚丙基纤维1‑3份、偏高岭土10‑15份、微粉硅胶1‑5份、氧化镁1‑2份、碳酸钙0.5‑0.9份和十二烷基硫酸钠0.5‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：普
通硅酸盐水泥450-600份、水250-300份、双氧水25-40份、粉煤灰30-50份、
硬脂酸钙1-10份、聚丙基纤维1-3份、偏高岭土10-15份、微粉硅胶1-5份、
氧化镁1-2份、碳酸钙0.5-0.9份和十二烷基硫酸钠0.5-1.5份。
2.根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于：按照重量比添加剂：发泡
水泥＝0.5-2:100加入添加剂与上述发泡水泥混合。
3.根据权利要求2所述发泡水泥，其特征在于，所述的添加剂按照重量份
数比包含以下组分原料：三乙醇胺5-10份、氢氧化钠100-300份、油酸0.25-5
份、硅油0.25-5份、硬脂酸5-10份和尿囊素0.25-0.35份。
4.根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于：所述的偏高岭土为将高岭
土加热至500-700℃并保持1h，冷却后制得。
5.根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于：所述的粉煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，陈强，孙吉利，余中华，邹阳陈，展庆月，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团威海股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37