一种高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工设备，该设备为敞口的容器且其底部的排放管道上装有排放阀和自吸泵。其加工工艺为：（1）在容器中，注入除盐水；（2）除盐水中加入十八胺固体；（3）采用高剪切混合乳化机制备所述十八胺乳液。本发明专利技术只利用单一的高剪切混合乳化机设备，一步法生产出了具有高分散度、高稳定性的十八胺乳液；制造过程操作简单，方便致使设备和工序成本降低。而且可以调整和选择所述乳化机的高剪切搅拌头的转子与定子之间间隙，使得机械剪切力大大提高，被剪切的十八胺颗粒的粒径变得更小，十八胺乳液的分散度变得更大，因而乳液更加稳定；本发明专利技术的保存时间大于180天；比现有技术生产的乳液保存期提高3倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纯十八胺乳液加工设备及工艺，尤其涉及一种具有高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工设备及工艺。
技术介绍
十八胺也称十八烷基胺，属于脂肪胺类，具有碱性，易溶于氯仿，溶于乙醇、乙醚和苯，微溶于丙酮，难溶于水，密度为860kg/m3，凝固点52. 9°C，沸点348. 8°C。十八胺在水中可以发生水解，与水中的部分氢离子结合，溶液中的氢氧根离子浓度相对增加，溶液呈现弱碱性。十八胺的工业用途用于制十八烷季铵盐及多种助剂，如阳离子润滑脂稠化剂、矿物浮选剂、浙青乳化剂、抗静电剂、水处理用缓蚀剂、表面活性剂、杀菌剂、彩色胶片的成色剂等。十八胺等脂肪胺类物质对于热力发电企业来说，其意义非常重大，它不仅作为热力设备停用的防腐剂解决了热力设备停运防腐问题；更重要的是能作为热力设备运行中的清洗剂能够使机组始终处于清洁状态，满足了热力发电企业的现实需求，顺应了国家的相关要求(如《“十二五”节能减排综合性工作方案》)和发展趋势，能够创造非常大的经济效益和社会效益，因此该十八胺等脂肪胺类物质在热力发电行业拥有广阔的商业化应用前景。但是，由于十八胺的性质特殊，不溶于水，如何把十八胺加入到即将停运的或运行中的热力系统里去，而不影响到机组运行，一直是十八胺应用技术的关键问题。早期的十八胺加入方法，主要有加热融化法、药剂溶解法和纯十八胺乳液法等几种方法。(1)加热融化法十八胺在53°C时即可融化为液体，所以人们首先想到了加热融化法，把十八胺加热到 60 95°C，然后用计量泵送入热力系统。这种看起来极为简单的方法，在实际应用中却出现了很多问题。首先是一般的加药管道温度低，管道直径较细，十八胺在管道中流动时很容易在管壁冷却而凝固下来，堵塞管道而使加药无法进行。即使对管道进行预热，有时也发生堵管现象。因为有一些融化的十八胺粘附在管壁，可在弯头等处聚集，没有及时随水流全部进人热力系统，当管道冷却下来时，聚集的十八胺凝固堵塞管道。另外，电厂一般采用蒸汽直接加热，加热后水与十八胺都在加药箱中，十八胺比水轻，漂浮在水层之上，加药泵不容易把十八胺全部抽干净，剩余的十八胺凝固后也可能堵塞管道。由于上述原因，加热融化法已经极少在电厂应用。(2)药剂溶解法十八胺可以溶解在乙醇中，也可以溶解在酸性水溶液中，有人尝试用乙酸溶解十八胺后加人热力系统。然而，这些有机物(乙醇、乙酸等)加入热力系统后，第一本身是有机酸，第二高温下分解产物产生酸性物质，因此会对热力设备造成酸性腐蚀甚至氢脆等极为严重的后果，非常危险！所以，药剂溶解法也不能被人们接受和进入实用阶段。(3)纯十八胺乳液我国的科研工作者在十八胺应用研究中取得了丰硕的成果，目前流行的十八胺停用防腐保护技术都是将固体十八胺转化为液态药品提供给用户。纯十八胺与除盐水经机电设备通过物理方法加工而成，为粘稠的乳状物(一般浓度为5 10%)，不含添加剂，缺点是药剂容易出现分层，保存时间短，小于60天。分层的主要原因是十八胺小颗粒在水中不断的重新结晶长大，最后使乳液出现分层、结块现象。为了提高十八胺乳液的稳定性，延长乳液的保存时间，有的乳液中添加了一些助溶剂或稳定剂。助溶剂通常为乙醇等有机溶剂，稳定剂一般为表面活性物质。添加剂的成分、含量都是各乳液生产单位保密的内容，不对用户公开。因为电厂用户不能得到添加剂的成分、含量的准确信息，无法判断添加剂对机组的影响，所以，添加剂的加入使得应用这种十八胺乳液的安全性受到怀疑。综上所述，纯十八胺乳液在稳定性，分散粒度方面需要改进和提高，现有技术不能很好地满足实际应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工设备及工艺。所采用的技术方案为一种高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工设备，包括敞口的容器，所述容器底部的排放管道上依次安装有排放阀和自吸泵。一种高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工工艺，包括以下操作过程(1)在敞口的容器中，注入除盐水，进水温度5 30°C；(2)以除盐水化学纯的十八胺固体为19:1 的比例加入化学纯的十八胺固体； 得混合物备用；(3 )采用高剪切混合乳化机通过剪切粉碎所述(2 )中的混合物得到所述高分散度、高稳定性的十八胺乳液。(4)开启所述容器底部排放管道上的排放阀和自吸泵进行乳液灌装。本专利技术的特点是(1)本专利技术只利用一种高剪切混合乳化机设备，一步法生产出了具有高分散度、高稳定性的十八胺乳液；制造过程操作简单，方便，与原有技术相比，其设备和工序成本更加低廉。(2)由于高剪切混合乳化机的高剪切搅拌头里，转子与定子之间间隙极小，使得机械剪切力能够大大提高，被剪切的十八胺颗粒的粒径变得更小，十八胺乳液的分散度变得更大，因而乳液更加稳定；本专利技术的保存时间大于180天；与现有技术生产的乳液保存时间小于60天相比，提高3倍保存期；而且通过调整和选择高剪切搅拌头中转子与定子的间隙， 可以在更大范围内调节乳液的分散度、稳定性。(3)本专利技术为纯的十八胺乳液，不含任何添加剂，防止了对热力设备造成酸性腐蚀甚至氢脆的问题，高度安全可靠。(4)本专利技术既能作为热力设备停用的防腐剂又能作为热力设备运行的清洗剂，可用于亚临界、超临界、超超临界机组。(5)通过使用本专利技术，能够达到节能降耗、减排增效、生态环保的多重效果；能够创造非常大的经济效益和社会效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术及其有益效果做进一步详细的说明。参照图1，一种高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工设备，包括敞口的容器3，所述容器3底部的排放管道上依次安装有排放阀4和自吸泵5，利用自吸泵的抽吸作用使得乳液灌装速度比自流方式提高3 5倍。制备乳液时，将高剪切混合乳化机的高剪切搅拌头 2置于所述容器3内，该高剪切搅拌头2由电动机1带动。一种高分散度、高稳定性十八胺乳液的加工工艺，其包括以下操作过程(1)在洁净敞口的容器中，注入除盐水475、500、525、550、575或600公斤，进水温度 5 30°C ；且控制水位在刻度线上；(2)加入化学纯的十八胺固体25公斤；(3)启动高剪切混合乳化机，通过剪切粉碎所述(2)中的混合物80 100分钟可分别制造500、525、550、575、600或625公斤十八胺乳液；(4)开启所述容器3底部排放管道上的排放阀4并启动自吸泵5进行乳液灌装，采用 25公斤塑料桶包装，每桶乳液净重20公斤；用户使用时搬运方便，劳动强度低，操作简便， 不受场地限制。所述高剪切混合乳化机采用上海威宇公司生产的，型号是=BWECll或BWE105，其核心部件是高剪切搅拌头(材质为不锈钢)，搅拌头装配在移动架上，直接插入不锈钢或高强度塑料制成的敞口容器(容积500 800L，敞口的直径400 450mm)中，容器底部的排放管道上装有排放阀和自吸泵。由于与乳液接触的设备材质均为不锈钢和塑料，制造过程不产生二次污染。本专利技术的应用及实施(1)本专利技术所制备的乳液做为热力设备运行清洗剂时，可用于亚临界、超临界、超超临界机组；具体应用如下在热力设备运行中，用加药泵(扬程1. 5 4. OMpa,流量1. 5 2. 0m3/h,电源380V) 经给水管道加入热力系统。加药点选在除氧器下水管上。这样形成的清洗流程及设备如下除氧器下水管一给水前置泵一给水泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张啸，
申请(专利权)人：张啸，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。