本发明专利技术公开了一种RH精炼炉浸渍管用浇注料，解决了现有浇注料抗渣侵蚀性能及抗热震性差，耐材挂渣严重的问题。技术方案包括骨料及基质材料组成的混合料，以及添加剂，所述基质材料中含有重量百分比为7.5-23.5％SiC。本发明专利技术配方简单、抗侵蚀性能、抗渣渗透性及抗热震性好，解决了耐材挂渣严重的问题，具有广阔的市场应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种浇注料，具体的说是RH精炼炉浸渍管用浇注料。
技术介绍
RH精炼炉是炉外精炼过程中生产高质量钢材不可或缺的重要设备之一。目前为止，浸渍管是制约RH炉寿命的关键环节，其原因是浸渍管工作条件及其恶劣，除直接与钢液、熔渣接触外，还在间歇式操作过程中经受极冷极热双重考验。一方面，由于浇注料易粘渣，浸渍管外表面附着的较厚炉渣会严重影响正常生产，同时使用刮渣器刮渣过程中会造成浇注料垮塌；另一方面，由于浇注料的抗热震性能差，易出现裂纹及造成结构剥落。目前RH炉浸渍管用浇注料有2种，一种是铝镁(Al2O3-MgO)质，一种是铝尖晶石 (Al2O3-MgO □ Al2O3)质，由于它们主要由MgO和Al2O3组成，由于氧化物本身固有的原因此其抗侵蚀性能、抗渣渗透性及抗热震性较差，同时还易粘渣。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种抗侵蚀性能、抗渣渗透性及抗热震性好的RH精炼炉浸渍管用浇注料。包括骨料及基质材料组成的混合料，以及添加剂，所述基质材料中含有重量百分比为 7. 5-23. 5% SiC0所述SiC为SiC造粒颗粒，所述SiC造粒颗粒内核为SiC核，表层覆盖有抗氧化剂层。所述SiC造粒颗粒的制备方法为将粒度为0. 05-0. 005mmSiC颗粒与粒度为SiC颗粒粒度1/5-1/10的抗氧化剂微粉以1 0. 4-0. 6的重量比混勻，再加入混勻料总量5-8% 的胶黏剂，再次混勻后将其混合物于180-220°C温度下保温20- 小时，然后破碎成粒度为 0. 01-0. Imm的SiC造粒颗粒。所述骨料为致密刚玉，所述基质材料还包括致密刚玉粉、硅微粉、铝酸钙80水泥以及电熔镁砂粉和/或电熔尖晶石粉，所述骨料占混合料总量的阳-75%，余量为基质材料。所述骨料中的致密刚玉为电熔白刚玉、电熔棕刚玉、电熔亚白刚玉、烧结板状刚玉中的至少一种，颗粒级配及其在混合料中所占的重量百分比为8-5mm的14-20%，5_3mm的 15-20%, 3-lmm 的 10-15%，1-0. Imm 的 16-20%。基质材料中各组分在混合料中所述重量百分比为致密刚玉粉1_15%、电熔镁砂粉和/或电熔尖晶石粉3-10%、SiC造粒颗粒7. 5-23. 5%、硅微粉0. 5-1. 5%及铝酸钙80 水泥3-8%。所述添加剂包括FDN减水剂，加入量为混合料总重量的0. 05-0. 5%。所述添加剂包括防爆有机纤维，加入量为混合料重量的0. 01-0. 2%。所述防爆有机纤维可以列举出如聚丙烯纤维或聚乙烯纤维中的至少一种。所述胶黏剂为聚乙烯醇木质素磺酸钙或羧甲基纤维素中的至少一种。所述抗氧化剂为α -氧化铝微粉、氧化锆微纳米粉或氧化镁粉中的至少一种。由于SiC为非氧化物，本身具有优良的热震稳定性和抗渣性，加入到基质材料中会使得制备的浇注料具有优异的热振稳定性及难被熔渣润湿等性能，在RH精炼炉浸渍管浇注料中引入SiC后，可很好的改善目前所使用浇注料抗渣侵蚀性能、抗热震性，解决耐材严重挂渣的问题。虽然SiC本身为非氧化物，但长期接触空气后仍会发生氧化，因此专利技术人考虑SiC 表面覆盖抗氧化剂以提高SiC的抗氧化性能。实现SiC表面覆盖抗氧化剂的方法有多种， SiC造粒的方法最为简单可行，通过使用粒径较大的SiC颗粒与粒径极小、比表面积大、活度高的抗氧化剂微粉的混合，由于两者粒径及活度不同，在混合时抗氧化剂微粉可以均勻的粘附在SiC颗粒表面，再通过胶黏剂使抗氧化剂微粉牢固附着并在SiC颗粒表面形成抗氧化剂层，即使经过后续保温破碎处理，仍能有效保证具有以SiC颗粒为核、表面覆盖抗氧化剂层结构形式的SiC造粒颗粒存在。上述结构的SiC造粒颗粒能够长期抗氧化，从而大幅提高浇注料的性能和使用寿命，所述SiC造粒颗粒加入量最好占混合料总量7. 5-23. 5%, 不宜过多或过少，过多会影响浇注料的强度性能；过少则抗侵蚀性能、抗渣渗透性及抗热震性好及挂渣问题改善不明显。作为方案的优化，专利技术人研究发现对骨料进行粒度配级对浇注料性能也有重要影响，通过多级粒度配级可以最大实现材料的致密化；作为浇注料的基质材料，除SiC外其它组份可以根据现有RH精炼炉浸渍管用浇注料中的常用基质材料进行选择，生产铝镁 (Al2O3-MgO)质或铝尖晶石(Al2O3-MgO □ Al2O3)质类或两者混合类的浇注料。所述FDN减水剂具有优异减水有助提高材料整体强度作用，防爆有机纤维具有有利于水分排出预防材料局部爆裂作用。有益效果添加了 SiC特别是SiC造粒颗粒的RH精炼炉浸渍管用浇注料抗氧化性好，具有优异的热振稳定性及难被熔渣润湿等性能，可很好的改善浇注料抗渣侵蚀性能，解决抗热震性差及耐材严重挂渣的问题，大大提高了 RH精炼炉浸渍管的使用寿命，使其寿命至少可提高5-10%，满足了 RH精炼炉正常生产顺行需求。本专利技术浇注料基于现有配方的简单改进， 生产成本低、产生了意想不到的技术效果，具有广阔的应用前景。具体实施例方式表1原料组成及配比(重量百分比)4实施例123456对比例1对比例 2致密刚玉％8 5mm1420151716205205 3mm1520171920183053 Imm1015131215115201 0.1mm162018171819205<0.075mm5107101111030SiC造粒颗粒 %0.01 0.1mm23.57.518.5109.513电熔镁砂粉％<0.045mm43235J熔尖晶石粉 %<0.045mm5310361010硅微粉 %<1μιη11.50.510.5111铝酸钙 80 水泥％——6.53845885FDN 减水剂 %——0.050.50.20.10.30.20.40.5防爆有机纤维 %--0.010.20.10.150.050.080.10.2加水量 %--654534.565制备方法实施例1 SiC造粒颗粒制备将粒度为0. 05-0. 005mm SiC颗粒与粒度为SiC颗粒粒度1/5 的抗氧化剂(α-氧化铝)微粉以1 0.4的重量比混勻，再加入混勻料总量5%的胶黏剂， 再次混勻后将其混合物于220°C温度下保温20小时，然后破碎成粒度为0. 01-0. Imm的SiC造粒颗粒。将骨料与基质材料混勻，然后再加入FDN减水剂及防爆有机纤维(聚丙烯纤维 聚乙烯纤维1 1)混勻制成浇注料(1)。制备方法实施例2 SiC造粒颗粒制备0. 05-0. 005mm SiC颗粒与粒度为SiC颗粒粒度1/10的抗氧化剂(氧化锆)粉以1 0.6的重量比混勻，再加入混勻料总量8%的胶黏剂，再次混勻后将其混合物于200°C温度下保温28小时，然后破碎成粒度为0. 01-0. Imm的SiC造粒颗粒。将骨料与基质材料混勻，然后再加入FDN减水剂及防爆有机纤维(聚乙烯纤维) 混勻制成浇注料(2)。制备方法实施例3 SiC造粒颗粒制备0. 05-0. 005mm SiC颗粒与粒度为SiC颗粒粒度1/7的抗氧化剂微粉(氧化镁)以1 0.5的重量比混勻，再加入混勻料总量7%的胶黏剂，再次混勻后将其混合物于210°C温度下保温25小时，然后破碎成粒度为0. 01-0. Imm的S本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈希来，徐国涛，邹龙，刘黎，陈小艳，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。