本实用新型专利技术涉及插件机技术领域，具体的说，涉及一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，包括刀座和固定于刀座的固定刀，以及活动刀和驱动活动刀的推动装置，固定刀的顶端位置设有管脚通孔，活动刀的刀刃处设有斜面，刀座还设有固定刀盖，固定刀盖设有滑动刀槽，活动刀镶嵌于滑动刀槽内可作往复移动，活动刀与固定刀相互贴紧。由于设置了活动刀、固定刀和推动装置，固定刀设有管脚通孔，活动刀设有斜面，工作时，活动刀在推动装置的推动下，与固定刀配合，横向推力、向上弯折力和剪切力同时作用于元器件的管脚，可一步完成管脚弯折和剪脚工序，减少一道工序，节省成本，提高效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及插件机
，具体的说，涉及一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置。
技术介绍
插件机用于将电子元器件插装到PCB板，插装是电子元器件焊接的前一道工序。 插装后，需要将电子元器件的管脚剪至需要的长度，并将管脚弯折，使电子元器件在焊接前不会脱落，以便于下一道工序进行焊接。现有的剪断处理有如下两种方式1手工剪切，即利用手工用剪钳将针脚剪断；2、 机器剪切，通过机器将针脚剪断。但是，上述两种方式存在如下缺点1、手工剪切方式的剪切效率低，作业强度大，简短的针脚容易到处飞溅，剪切的长短一致性差；2、机器剪切方式对需剪切元件的适应性差，且不能同时将剩余的管脚进行弯折，方便下一步焊接。申请日为2009年12月18，公开号为CN20157U60U的中国技术专利，公开了一种电子元件自动整脚剪脚的设备，包括将一电子元件的每个管脚对应插入元件容置器的管脚槽的管脚孔中；然后启动一元件压杆从电子元件的上方压下，元件压杆的端部压在电子元件的顶部；接下来，启动A方向推拉驱动器、B方向推拉驱动器、C方向推拉驱动器、D方向推拉驱动器，使各驱动器连接的触头分别与电子元件的A、B、C、D面接触；然后震荡晃动电子元件，使电子元件的所有管脚都处于与电子元件底面垂直的状态；接下来，启动切刀驱动器，推动切刀贴着元件容置器的底面，将电子元件的所有管脚切断。该技术专利所公开的技术并不能实现在剪脚的同时将剩余管脚进行弯折，以便于下一工序进行焊接的目的。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中的缺点，提供一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，可一步实现弯折，剪脚，减少一道工序，节省成本，提高效率。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的。一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，包括刀座和固定于刀座的固定刀，以及活动刀和驱动活动刀的推动装置，固定刀的顶端位置设有管脚通孔，活动刀的刀刃处设有斜面，刀座还设有固定刀盖，固定刀盖设有滑动刀槽，活动刀镶嵌于滑动刀槽内可作往复移动，活动刀与固定刀相互贴紧。进一步，活动刀固接限位固定块，固定刀盖对应限位固定块设有限位肩。进一步，推动装置为气缸。进一步，气缸包括气缸体、活塞和活塞杆，气缸体连接活塞杆，活塞杆上设有活塞。进一步，限位固定块开设有通孔，活塞杆设有连接孔，活动刀弹性圆柱销穿过通孔和连接孔，将活动刀和活塞杆固接。进一步，还包括固定刀弹性圆柱销，固定刀盖和固定刀通过固定刀弹性圆柱销固接于刀座。进一步，活塞杆穿设有活塞行程限位块。进一步，活塞杆穿设有活塞行程限位锁紧螺母。进一步，刀座对应管脚通孔设有排屑管。本技术由于设置了活动刀、固定刀和推动装置，固定刀上设有管脚通孔，活动刀设有斜面，工作时，活动刀在推动装置的推动下，与固定刀配合，横向推力、向上弯折力和剪切力同时作用于元器件的管脚，可一步完成管脚弯折和剪脚工序，减少一道工序，节省成本，提高效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的一个实施例的立体结构图。图2是本技术的一个实施例的分解结构示意图。图3是本技术的一个实施例的工作状态示意图。在图1至图3中包括有1——刀座、2——活动刀、3——固定刀、4——管脚通孔、5——固定刀盖、6——滑动刀槽、7——限位固定块、8——限位肩、9——固定刀弹性圆柱销、10——通孔、11——连接孔、12——活动刀弹性圆柱销、13——活塞杆、14——气缸体、15-活塞、16——活塞行程限位块、17——活塞行程限位锁紧螺母、18——排屑管、19-斜面。具体实施方式实施例1。如图1、图2和图3所示，本实施例的一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，包括刀座1和固定于刀座1的固定刀3，以及活动刀2和驱动活动刀2的推动装置，固定刀3的顶端位置设有管脚通孔4，活动刀2的刀刃处设有斜面，刀座1还设有固定刀盖5，固定刀盖 5设有滑动刀槽6，活动刀2镶嵌于滑动刀槽6内可作往复移动，活动刀2与固定刀3相互贴紧。本实施例，由于设置了活动刀2、固定刀3和推动装置，固定刀3上设有管脚通孔 4，工作时，管脚穿过管脚通孔4，活动刀2在推动装置的推动下，推动管脚，使其稍微弯折，当管脚被推至管脚通孔4的边缘，活动刀2与管脚通孔4边缘配合，对管脚产生剪切力，剪断管脚，活动刀2继续向前运动，斜面19向上的弯折力作用于已稍微倾斜的管脚侧面，使管脚进一步弯折，即一步完成弯折和剪切管脚两道工序，减少一道工序，节省成本，提高效率。如图3所示，实际使用中，可设置两个本技术所述的装置，将其固定于机架上，使其在纵向上，与PCB板的相对位置可调，在横向上两个装置相对位置可调，可适用于管脚不同跨距的电子元件。刀座1还设有固定刀盖5，活动刀2设于固定刀3和固定刀盖5之间，固定刀盖5 设有滑动刀槽6，活动刀2在滑动刀槽6内自由滑动，活动刀2固接限位固定块7，固定刀盖 5对应限位固定块7设有限位肩8，固定刀盖5和固定刀3通过所述固定刀弹性圆柱销9固接于刀座1。固定刀盖5和固定刀3配合，且在刀盖上设滑动刀槽6和限位肩8，可使活动刀2 在规定的范围内活动，不滑脱。限位固定块7开设有通孔10，活塞杆13设有连接孔11，活动刀弹性圆柱销12穿过通孔10和连接孔11，活动刀2和活塞杆13固接。弹性圆柱销具有良好的抗剪切性能，用于动力的传递。实施例2。本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于如图2所示，在本实施例中，推动装置为气缸，气缸包括气缸体14、活塞15和活塞杆13，气缸体14连接活塞杆13，活塞杆13上设有活塞15，活塞杆13穿设有活塞行程限位块16，活塞杆13穿设有活塞行程限位锁紧螺母17。活塞15在外力推动下做往复运动，活塞杆13在气缸带动下做往复运动，活塞杆13 再带动活动刀2运动，活塞行程限位块16用来限制活塞15的行程。实施例3。本实施例的主要技术方案与实施例2相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例2中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例2的区别在于如图1、图2所示，刀座1对应管脚通孔4设有排屑管18。使得剪掉的管脚屑沿排屑管18排出，不四处飞溅，防止掉进机器里或者电路板上，方便生产。最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本专利技术的技术方案而非对本专利技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，其特征在于包括刀座和固定于所述刀座的固定刀，以及活动刀和驱动所述活动刀的推动装置，所述固定刀的顶端位置设有管脚通孔，所述活动刀的刀刃处设有斜面，所述刀座还设有固定刀盖，所述固定刀盖设有滑动刀槽，所述活动刀镶嵌于所述滑动刀槽内可作往复移动，所述活动刀与所述固定刀相互贴紧。2.根据权利要求1所述的一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，其特征在于所述活动刀固接限位固定块，所述固定刀盖对应所述限位固定块设有限位肩。3.根据权利要求1至2任一项所述的一种插件机的卧式元件剪脚和弯折装置，其特征在于所述推动装置为气缸。4.根据权利要求3所述的一种插件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：皮俊君，黎任坚，钟承武，曾翔清，陈卓标，
申请(专利权)人：东莞市新泽谷机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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