翻转式振动粉碎机制造技术

一种翻转式振动粉碎机，包括有主电机（１），粉碎物筒（１６）和支架（１８），主电机（１）通过万向联轴器（３）、飞轮（５）与偏心轴（８）相连接；支架（１８）下设有弹簧（１５）并通过机器底座（２０）进行固定，其特征是：　　　　１）、粉碎物筒（１６）上设有一个筒口（１６－１），并连接有翻转装置；　　　　２）、偏心轴（８）外面设有套管（２４），偏心轴（８）与套管（２４）之间设有轴承（９）；　　　　３）、套管（２４）穿过粉碎物筒（１６）放置在支架（１８）上，并与粉碎物筒（１６）固定连接；一端设有固紧装置，另一端设有端盖（１０）和挡油环（１１）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，具体地说是涉及一种由容器的振动运动来带动介质高速运动撞击被加工颗粒的翻转式振动粉碎机。
技术介绍
当前市场上的各种粉碎机，大多为滚筒式粉碎机，即通过滚筒的转动来对装在其内部的被加工物进行粉碎，但这种仅依靠滚筒的转动进行粉碎，工作效率低；而且这种粉碎机的适用的领域少，不能满足对多种不同介质的进行粉碎要求；现有的粉碎机都有一个进料口和一个出料口，这样就给加工制造中清除残余物带来一定的难度，同时对被加工物的粉碎效果(颗粒尺寸一致性)也有一定的影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题的不足，而提供一种结构合理，简单的翻转式振动粉碎机，同时这种翻转式振动粉碎机适用领域广、粉碎能力强，加工料批次之间污染少，便于批号切换，保证产品的质量。本技术通过以下技术方案来实现上述目的。这种翻转式振动粉碎机，包括有主电机，粉碎物筒和支架，主电机通过万向联轴器、飞轮与偏心轴相连接；支架下设有弹簧并通过机器底座进行固定。粉碎物筒上设有一个筒口，并连接有翻转装置；偏心轴外面设有套管，在偏心轴与套管之间设有轴承；套管穿过粉碎物筒放置在支架上，并与粉碎物筒固定连接；一端设有固紧装置，另一端设有端盖和挡油环。这样可以通过支架的振动，来带动粉碎物筒的振动，再带动介质高速运动撞击被加工颗粒，从而实现对粉碎物筒内被加工颗粒的粉碎加工。所述的翻转装置为，在飞轮和支架之间，设有与套管固定连接的大齿轮，大齿轮通过与之配合的小齿轮、万向联轴器与减速机相连接。所述的固紧装置为，套管搁置在支架上的半圆槽内，上面设有与之配合的上盖，固紧压板紧压在上盖的突耳上。所述的粉碎物筒与筒口之间设有滤板，在粉碎物筒内设有用于辅助粉碎的介质钢球。所述的飞轮上设有配重块，偏心轴的末端设有飞轮。通过配重块装置，产生不平衡转动产生离心力，加大对介质振动的能量；电机上装配有一个可以控制电机运行周期的时间继电器，这可以根据实际操作的需要，将粉碎物筒停留在适当的位置。本技术的有益效果1、这种翻转式振动粉碎机粉碎时间短，效率高，适用范围广；2、加工料批次之间干净，便于批号切换，保证产品的质量。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的A向结构示意图；附图标识说明1主电机，2万向联轴器防护罩，3万向联轴器，4飞轮防护罩，5飞轮，6大齿轮，7上盖，7-1突耳，8偏心轴，9轴承，10端盖，11挡油环，12减速机，13万向联轴器，14小齿轮，15弹簧，16粉碎物筒，16-1筒口，17介质钢球，18支架，19轴承座，20机器底座，21配重块，22固紧压板，23液压杆，24套管，25多孔滤板；具体实施方式下面结合具体的实施例来对本技术做进一步的描述。这种翻转式振动粉碎机，包括有主电机1，粉碎物筒16和支架18，主电机1通过万向联轴器3、飞轮5与偏心轴8相连接，飞轮5上设有配重块21；支架18下设有弹簧15并通过机器底座20进行固定。粉碎物筒16上设有一个筒口16-1，并连接有翻转装置。所述的翻转装置为，在飞轮5和支架18之间，设有与套管24固定连接的大齿轮6，大齿轮6通过与之配合的小齿轮8、万向联轴器13与减速机12相连接。万向联轴器4和飞轮5上设有万向联轴器防护罩2和飞轮防护罩。偏心轴8外面设有套管24，偏心轴8与套管24之间设有轴承9和轴承座19；套管24穿过粉碎物筒16放置在支架18上，并与粉碎物筒16固定连接；一端设有固紧装置，另一端设有端盖10和挡油环11，偏心轴8的末端设有飞轮5。所述的固紧装置为，套管24搁置在支架18上的半圆槽内，上面设有与之配合的上盖7，固紧压板22紧压在上盖7的突耳7-1上，固紧压板22通过液压杆23与液压动力相连接。所述的粉碎物筒16与筒口16-1之间设有多孔滤板25，在粉碎物筒16内设有用于辅助粉碎的介质钢球17，使得翻转时，介质钢球17不会倒出，粉碎的被加工粉末能顺利排出。使用时，将物料加入粉碎物筒16内，接通主电机1的电源，在主电机的拖动下，做不平衡旋转产生离心力，带动固定在支架18的粉碎物筒16产生上下的运动，由于支架18通过弹簧15，机器底座20进行支撑，进行将振动的能量传送到粉碎物筒16内加工介质，加工介质在粉碎物筒16内进行摩擦、冲击，上下翻转，可在短时间内达到粉碎的效果。达到一定的粉碎效果后，切断主电机1的电源，固紧压板22放松对上盖7的压力，接通减速机12，通过小齿轮6、大齿轮6的传动使粉碎物筒16缓慢地转动。当旋转到180度时精确定位，切断减速机12的电源，固紧压板22固紧对上盖7的压力，并接通主电机1的电源，就可以将粉碎筒内的被加工物料排出，卸料完毕后，切断主电机1电源即可。当再次使用加料时，反向接通减速机12的电源，通过齿轮传动带动粉碎物筒16反向旋转180度进行精确定位，切断电源，进行下一个循环使用。权利要求1.一种翻转式振动粉碎机，包括有主电机(1)，粉碎物筒(16)和支架(18)，主电机(1)通过万向联轴器(3)、飞轮(5)与偏心轴(8)相连接；支架(18)下设有弹簧(15)并通过机器底座(20)进行固定，其特征是1)、粉碎物筒(16)上设有一个筒(16-1)，并连接有翻转装置；2)、偏心轴(8)外面设有套管(24)，偏心轴(8)与套管(24)之间设有轴承(9)；3)、套管(24)穿过粉碎物筒(16)放置在支架(18)上，并与粉碎物筒(16)固定连接；一端设有固紧装置，另一端设有端盖(10)和挡油环(11)。2.根据权利要求1所述的翻转式振动粉碎机，其特征是所述的翻转装置为，在飞轮(5)和支架(18)之间，设有与套管(24)固定连接的大齿轮(6)，大齿轮(6)通过与之配合的小齿轮(8)、万向联轴器(13)与减速机(12)相连接。3.根据权利要求1所述的翻转式振动粉碎机，其特征是所述的固紧装置为，套管(24)搁置在支架(18)上的半圆槽内，上面设有与之配合的上盖(7)，固紧压板(22)紧压在上盖(7)的突耳(7-1)上。4.根据权利要求1或2或3所述的翻转式振动粉碎机，其特征是所述的粉碎物筒(16)与筒口(16-1)之间设有多孔滤板(25)，在粉碎物筒(16)内设有用于辅助粉碎的介质钢球(17)。5.根据权利要求1或2所述的翻转式振动粉碎机，其特征是所述的飞轮(5)上设有配重块(21)，偏心轴(8)的末端设有飞轮(5)。专利摘要本技术涉及一种翻转式振动粉碎机，包括有主电机，粉碎物筒和支架，主电机通过万向联轴器、飞轮与偏心轴相连接；支架下设有弹簧并通过机器底座进行固定。粉碎物筒上设有一个筒口，并连接有翻转装置；偏心轴外面设有套管，在偏心轴与套管之间设有轴承；套管穿过粉碎物筒放置在支架上，并与粉碎物筒固定连接；一端设有固紧装置，另一端设有端盖和挡油环。这样可以通过支架的振动，来带动粉碎物筒的振动，再带动介质高速运动撞击被加工颗粒，从而实现对粉碎物筒内被加工颗粒的粉碎加工。本技术的有益效果1.这种翻转式振动粉碎机粉碎时间短，效率高，适用范围广；2.加工料批次之间干净，便于批号切换，保证产品的质量。文档编号B02C19/00GK2621085SQ03261公开日2004年6月23日 申请日期2003年6月2日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国英，申卫民，
申请(专利权)人：王国英，
类型：实用新型
国别省市：