控温研磨筒制造技术

本实用新型专利技术控温研磨筒是由左、右端水套、内水套、外水套、内筒、外筒、料口、进水口、出水口、端部密封圈、端盖隔墙、轴孔、研磨介质组成，可谓全水套控温研磨筒与现有的振动研磨筒相比，粉碎作业性能有显著提高，且研磨筒结构简单，加工制造方便，用一般的振动研磨筒制造工艺即可制成。高温、低温均可加工，尤其能够将振动粉碎研磨作业产生大量的热及时导出，粉碎温度低且可控制，对物料的适应性强，研磨粉碎效率高。因此具有良好的应用前景。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉碎作业，属于机械设备中粉碎机的主要部件，特别涉及的是一种振动磨机的研磨筒。在粉碎作业中，有许多物料对温度是比较敏感的，同时粉碎效率也与作业温度有密切的关系，通常粉碎温度越高，粉碎效率越低。在粉碎作业中，尤其是在振动粉碎作业中，会产生大量的热，如果这些热量不及时的导出，会使粉碎作业的温度迅速上升，必将严重降低粉碎效率，特别是对有挥发性的物料，也会使香味及挥发成分产生不必要的损失。现有振动粉碎研磨机由于不能及时将粉碎作业中产生的热及时导出，限制了振动粉碎研磨机的应用范围。本技术的目的是提供一种大幅度降低粉碎作业温度，可以控制粉碎温度，提高粉碎效率，拓延振动粉碎研磨机的应用范围的全水套振动研磨筒。本技术的目的是通过以下方法实现的，一种控温研磨筒，其结构特点为①横向的内水套5外侧依次套有内筒9、外筒4、外水套2；内、外筒9与4之间分别由两个竖向的环形左、右端盖10、10-1封接隔开；外筒4与外水套2之间由左、右端密封圈7、7-1密接隔开；有中心孔的竖向板左、右端部水套1、1-1，分别封接内水套5、内筒9、外筒4、外水套2的各左、右两端壁；②法兰3下端与外筒4的侧壁开口封接，法兰3外侧壁与外水套2侧壁开口封接，形成料口19；进水口6及出水口15分别设在外水套2的左、右两端侧壁上；在外筒9与外水套2之间设水套隔墙11；③内、外筒之间的环形研磨腔16内设有研磨介质17。附图1为控温研磨筒剖面示意图附图说明及实施例由附图可看出，本技术控温研磨筒的外形是一个外有法兰3形成的料口19、进水口6、出水口15，内有轴孔19的平头筒状。横向内筒9同心套在外筒4内，其两筒的左、右两端内的侧壁分别由环形圈左、右端盖10、10-1封堵连接，形成环形研磨腔16，研磨腔16中设有研磨介质17；内筒9的内腔中设内水套5；外筒9的两端外侧壁分别设环形左、右环形密封圈7、7-1；左、右密封圈7、7-1外侧壁套接外水套2；有园板形中心孔左、右端水套1、1-1分别封堵在内水套5、内筒9、外筒4以及外水套2的各个左、右端头壁上；法兰3下端壁固定在外筒4的料口19上，法兰3的外侧壁封堵接在外水套2的开口端；进水口6、出水口15分别设在外水套2的左、右两端侧壁上。在外筒9与外水套2之间设隔墙11。该控温研磨筒的料口19加一个密封料盖，使用时打开料盖，将研磨物料由料口19加入研磨腔16中，研磨机启动，轴孔18中的轴带动研磨筒转动，研磨腔16中的研磨介质17进行撞击、切割、压榨、粉碎物料，物料在振动中被粉碎、研磨，成细粉；在启动研磨机的同时由进水口6中加入温度介质，在控制的温度下完成物料的粉碎，达到研磨不同物料的目的。研磨介质17可以为棒、球、短柱形状，介质17的材料可为金属、合金、瓷质、玻璃等等。控温研磨筒上的内外及端部均设有水套，可以在内、外筒9、4两端侧壁上开设连通孔8，可以联为一个冷却循环回路，也可以各自独立循环。水套内可以用冷却水，也可用高温水；可以是热油，也可以是氟里昂液，只要是流体介质均可应用。所以加工温度是可以根据需要控制的。本技术的全水套振动研磨筒与现有的振动研磨筒相比，粉碎作业性能有显著提高，本技术全水套振动研磨筒结构简单，加工制造方便，用一般的振动研磨筒制造工艺即可。能够将振动粉碎研磨作业产生大量的热及时导出，粉碎温度低且可控制，对物料的适应性强，研磨粉碎效率高。因此具有良好的应用前景。除说明书所述的技术特征外，其余均为本专业技术人员的己知技术。权利要求1.一种控温研磨筒，其特征在于①横向的内水套5外侧依次套有内筒9、外筒4、外水套2；内、外筒9与4之间分别由两个竖向的环形左、右端盖10、10-1封接隔开；外筒4与外水套2之间由左、右端密封圈7、7-1密接隔开；有中心孔的竖向板左、右端部水套1、1-1，分别封接内水套5、内筒9、外筒4、外水套2的各左、右两端壁；②法兰3下端与外筒4的侧壁开口封接，法兰3外侧壁与外水套2侧壁开口封接，形成料口19；进水口6及出水口15分别设在外水套2的左、右两端侧壁上③内、外筒之间的环形研磨腔16内设有研磨介质17。2.根据权利要求1所述的控温研磨筒，其特征在于在内筒9、外筒4两端侧壁上开设连通孔8。3.根据权利要求1所述的控温研磨筒，其特征在于研磨介质17可以为棒、球、短柱形状；介质17的材料可为金属、合金、瓷质、玻璃。4.根据权利要求1所述的控温研磨筒，其特征在于水套内可以用冷却水或高温水或是热油或氟里昂液。5.根据权利要求1所述的控温研磨筒，其特征在于研磨介质17是棒或球或短柱形状；介质17的材料为金属或瓷质或玻璃。6.根据权利要求1所述的控温研磨筒，其特征在于在控温研磨筒的料口19上加一个密封盖。专利摘要本技术控温研磨筒是由左、右端水套、内水套、外水套、内筒、外筒、料口、进水口、出水口、端部密封圈、端盖隔墙、轴孔、研磨介质组成,可谓全水套控温研磨筒与现有的振动研磨筒相比,粉碎作业性能有显著提高,且研磨筒结构简单,加工制造方便,用一般的振动研磨筒制造工艺即可制成。高温、低温均可加工,尤其能够将振动粉碎研磨作业产生大量的热及时导出,粉碎温度低且可控制,对物料的适应性强,研磨粉碎效率高。因此具有良好的应用前景。文档编号B02C19/16GK2468593SQ01216239公开日2002年1月2日 申请日期2001年2月9日 优先权日2001年2月9日专利技术者何煜, 尚道忠, 韩宝刚, 芦政运 申请人:何煜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控温研磨筒，其特征在于： ①横向的内水套５外侧依次套有内筒９、外筒４、外水套２；内、外筒９与４之间分别由两个竖向的环形左、右端盖１０、１０－１封接隔开；外筒４与外水套２之间由左、右端密封圈７、７－１密接隔开；有中心孔的竖向板左、右端部水套１、１－１，分别封接内水套５、内筒９、外筒４、外水套２的各左、右两端壁； ②法兰３下端与外筒４的侧壁开口封接，法兰３外侧壁与外水套２侧壁开口封接，形成料口１９；进水口６及出水口１５分别设在外水套２的左、右两端侧壁上； ③内、外筒之间的环形研磨腔１６内设有研磨介质１７。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何煜，尚道忠，韩宝刚，芦政运，
申请(专利权)人：何煜，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]