本实用新型专利技术公开了一种LED载带，该载带上设有至少一个用于放置LED的容置槽，在容置槽内放置一个LED，LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽。因此将LED放置于载带的容置槽内，LED的出光面与容置槽的内侧壁发生面接触时，由于凹槽的设置，可减少二者的接触面积，因此即使发生粘贴时，也可减少出光面上的胶体与容置槽内侧壁粘贴的面积，进而减小二者之间的粘贴应力，避免贴片机无法将容置槽内的LED吸起来，或花较长的时间才能其吸起来，提高LED的利用率以及贴片的效率，进而降低使用成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及LED
，具体涉及一种LED载带。
技术介绍
目前，SMD LED —般都通过成卷的载带包装，以便于运输和后续贴片时的使用。现在较为通用的载带主视图如图1所述，载带1上设置有多个容置槽2，各容置槽2之间通过容置槽隔离区3隔离开。图1中，容置槽2用于放置LED4，LED4的出光面上有封装胶，因此LED4的出光面很容易与容置槽2的内侧壁粘在一起，在贴片时，导致自动贴片机无法将 LED4吸起来，或即使勉强的将LED4吸起来，所花费的时间也较长，最终导致LED的浪费以及贴片效率低，提高了使用成本。
技术实现思路
本技术要解决的主要技术问题是，提供一种LED载带，避免放置于载带上的 LED由于与载带的容置槽的内侧壁粘贴，导致LED的使用率以及贴片效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种LED载带，所述载带上设有至少一个容置槽，所述容置槽内放置一个LED，所述LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上， 设置至少一个凹槽。在本技术的一种实施例中，所述LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁包括所述LED的出光面相对的容置槽内侧壁。在本技术的一种实施例中，与所述LED的出光面相对的容置槽内侧壁上设有一个凹槽。在本技术的一种实施例中，所述凹槽的宽度大于等于所述LED的沉杯的开口端的横向宽度。在本技术的一种实施例中，所述凹槽的宽度小于所述LED的出光面的横向宽度。在本技术的一种实施例中，所述凹槽为方形凹槽或弧形凹槽或锯齿形凹槽。本技术的有益效果是本技术提供的LED载带上设有至少一个用于放置 LED的容置槽，在容置槽内放置一个LED，LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽。因此将LED放置于载带的容置槽内，LED的出光面与容置槽的内侧壁发生面接触时，由于凹槽的设置，可减少二者的接触面积，因此即使发生粘贴时，也可减少出光面上的胶体与容置槽内侧壁粘贴的面积，进而减小二者之间的粘贴应力，避免贴片机无法将容置槽内的LED吸起来，或花较长的时间才能其吸起来，提高LED的利用率以及贴片的效率，进而降低使用成本。附图说明图1为本技术提供的一种放置有LED的载带的主视图；图2为本技术一种实施例的放置有LED的载带的主视图一；图3为本技术一种实施例的放置有LED的载带的主视图二 ；图4为本技术一种实施例的放置有LED的载带的主视图三；图5为本技术一种实施例的放置有LED的载带的主视图四。具体实施方式针对现有载带上放置的LED易于容置槽的内侧壁粘贴，导致贴片机无法将容置槽中的LED吸附起来，或吸附LED所花费的时间较长，进而导致LED的使用率及贴片效率低的问题，本技术提供了一种新的LED载带，可避免放置于载带上的LED由于与载带的容置槽的内侧壁粘贴，导致LED的浪费以及贴片效率低的问题。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本例中的LED载带上设有至少一个用于放置LED的容置槽，每个容置槽用于放置一个LED，LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽，例如可在LED 的出光面对应的内侧壁上设置一个凹槽，也可设置多个不同形状或相同形状的、连续的凹槽或相互间隔的凹槽。容置槽内侧壁上凹槽的设置，可减少LED外侧面与容置槽内侧壁相接触的面积，因此即使LED具有封装胶体的一面(即出光面)与容置槽的内侧壁接触粘贴时，也可减少二者粘贴的面积，进而减小二者之间的粘贴应力，避免贴片机无法将容置槽内的LED吸起来，或花较长的时间才能其吸起来，提高LED的利用率以及贴片的效率，降低使用成本。优选的，本例中可只在LED的出光面对应的容置槽内侧壁上设置至少一个凹槽， 因为LED出光面上的封装胶体最易与容置槽的内侧壁发生粘贴。具体的，可在LED的出光面对应的容置槽内侧壁上设置一个凹槽，只要该凹槽能减少LED出光面上的封装胶体与内侧壁粘贴的面积即可，因此，本例中优选的将该凹槽设置在内侧壁上与LED出光面上的封装胶体相对应的区域，凹槽的宽度大于等于LED沉杯的开口端的横向宽度，小于LED的出光面的横向宽度。本例中对容置槽内设置的凹槽的形状也并无严格显示，可为方形凹槽或弧形凹槽或锯齿形凹槽，或以上几种形状的组合都可以。以下结合附图对本技术做进一步的说明。请参见图2，载带1上设有多个容置槽2，容置槽2之间通过容置槽隔离区3隔离开，容置槽2与LED4的出光面相对的内侧壁21上设有凹槽211，LED4具有固晶以及用于填充封装胶体的沉杯41。图2中凹槽211设置在沉杯41对应在内侧壁21上的区域之内，凹槽为长方形，其宽度小于沉杯41开口端411的宽度，因此当LED的出光面与内侧壁21接触时，可减少该面上封装胶体与内侧壁21的接触面积，进而减小二者之间吸附应力，避免贴片机无法将LED吸附起来或吸附花费的时间较长的问题。进一步的，在图2所述的基础上，还可进一步增大凹槽211的宽度，例如，请参见图 3，图3与图2的区别在于，内侧壁21上设置的凹槽211的宽度大于沉杯41的开口端411 的横向宽度，因此当LED的出光面与内侧壁21接触时，该面上的封装胶体与内侧壁21无任何接触，进而可避免LED与容置槽的内侧壁发生粘贴的现象，这种设置效果更理想。请参见图4和图5，图4和图5与图3的区别在于凹槽211的形状不同，图4中凹槽211的形状为V形的锯齿形，图5中凹槽211的形状则为圆弧形。本例中凹槽211的形状并不限于上述三种形状，也还可为上述三种形状的组合。综上可知，本技术通过在LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上设置至少一个凹槽，可有效的减少LED出光面上的封装胶体与容置槽内侧壁粘贴的面积，甚至可使LED出光面上的封装胶体与内侧壁无任何粘贴，使载带上的LED都能被贴片机正常的吸附起来安装使用，提高了 LED的使用率以及安装效率，进而降低了使用成本。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED载带，所述载带上设有至少一个容置槽，其特征在于，所述容置槽内放置一个LED，所述LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁上，设置至少一个凹槽。2.如权利要求1所述的LED载带，其特征在于，所述LED的至少一个外侧面相对的容置槽内侧壁包括所述LED的出光面相对的容置槽内侧壁。3.如权利要求2所述的LED载带，其特征在于，与所述L...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宏波，孙平如，
申请(专利权)人：深圳市聚飞光电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。