镗床专用数控系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种镗床专用数控系统，由控制单元、伺服驱动、变频器、测量机构，微调单元和执行单元构成。本实用新型专利技术的镗床专用数控系统仅用一套伺服驱动和伺服电机即可实现X、Y、Z、W、B的5轴自动定位和自动加工循环功能。操作界面设计简单实用,操作者无须具备数控机床所要求的编程技能,无需使用任何数控编程指令即可完成镗床通用的加工功能。可自动运算出标准法兰孔程序加工坐标，对非标准孔坐标可柔性编程，任意定义，从而使操作变得简单实用,主轴用变频器驱动，实现无级调速，在低速时为获得较大钮矩，系统可自动配合加工设备自动换档。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镗床专用数控系统，属于机械

技术介绍
目前通用的镗铣床一种是用单一的普通电机带动转动轴的进给，在加工尺精度上采用人工测量，经检计算。这种机型加工精度低，劳动强度高，效率低下。还有一种镗铣床是每一个轴采用一个伺服驱动，一个伺服电机，加工效率高，但工人要求较高，机床成本较高。 从而使两种机型无法大面积推广应用。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种镗床专用数控系统。本技术的镗床专用数控系统，由控制单元、伺服驱动、变频器、测量机构，微调单元和执行单元构成，所说的控制单元由显示操作单元和I/O接口单元构成，所说的显示操作单元集成显示和操作于一体，所说的I/O接口单元与显示操作单元、伺服驱动、变频器、测量机构和手动微调单元相联接，所说的执行单元包括用于执行伺服驱动功能的伺服电机和用于执行变频器功能的变频电机，所说的伺服驱动与变频器又与各自的执行单元相联接，I/O接口单元与加工机械的各个辅助机构相联接。本技术的镗床专用数控系统，完全颠覆了普通镗床的操作模式，简单的一键式操作，可实现钻孔、深孔啄钻、浮动攻丝、铣面等多项循环加工；二是操作简单、自动诊断、 安全可靠，有效降低人工成本；点到点自动定位，定位精度可达正负0. 02mm。仅用一套伺服驱动和伺服电机即可实现X、Y、Z、W、B的5轴自动定位和自动加工循环功能。操作界面设计简单实用，操作者无须具备数控机床所要求的编程技能，无需使用任何数控编程指令即可完成镗床通用的加工功能。可自动运算出标准法兰孔程序加工坐标，对非标准孔坐标可柔性编程，任意定义，从而使操作变得简单实用，主轴用变频器驱动，实现无级调速，在低速时为获得较大钮矩，系统可自动配合加工设备自动换档。附图说明图1是本技术的镗床专用数控系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的镗床专用数控系统，由控制单元、伺服驱动、变频器、测量机构，微调单元和执行单元构成，所说的控制单元由显示操作单元和I/O接口单元构成， 所说的显示操作单元集成显示和操作于一体，所说的I/O接口单元与显示操作单元、伺服驱动、变频器、测量机构和手动微调单元相联接，所说的执行单元包括用于执行伺服驱动功能的伺服电机和用于执行变频器功能的变频电机，所说的伺服驱动与变频器又与各自的执行单元相联接，I/O接口单元与加工机械的各个辅助机构相联接。本技术的镗床专用数控系统的工作流程如下1、自动加工孔循环I .自动计算法兰孔的位置，并输入X和Y的设定值。且可随时修改任意偏移孔的X和Y的坐标值。非规则孔直接输入的X，Y位置。II .快速定位到X、Y的设定孔位置2、简单按一键即可实现钻孔，深孔啄钻，镗孔或浮动攻丝循环I.钻孔循环快速攻进，钻削进给，全速退回II .啄钻循环深孔钻削设定深度退回排屑，快速复位持续钻削进给III.镗孔循环可任意设定粗镗进给到位，精镗退回IV .浮动攻丝循环给定螺距，自动计算进给速度。主轴到位自动反转退回原位3、自动端面铣削加工循环4、便携式手持单元用于工件调整定位定心可选择5轴-X.Y.Z.W.B轴，3档倍率，主轴点动定位工件中心5、按键即可选取主轴或平旋盘，可编辑转速并自动转换高低档齿轮6、可编辑各轴进给速度并计算每转进给量便于操作者考虑刀具进给量7、全屏幕显示Χ. Y. Ζ. W. B坐标轴便于远距离操作8、内置I/O 口监控功能，便于查询机床各个信号的状态。9、存储卡备份各种零件自动循环加工程序，节省同类型机床相同零件重复编程的时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镗床专用数控系统，其特征在于，由控制单元、伺服驱动、变频器、测量机构，微调单元和执行单元构成，所说的控制单元由显示操作单元和I/O接口单元构成，所说的I/O接口单元与显示操作单元、伺服驱动、变频器、...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂湘，
申请(专利权)人：南通麦斯铁数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：