一种伸缩臂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种伸缩臂装置，包括内套(2)及可滑动设于其外部的外套(1)；所述内套(2)的壁上开设有槽口(23)，所述内套(2)的内部设有驱动部件(3)及与所述驱动部件(3)连接的摩擦块(4)，所述摩擦块(4)可在所述驱动部件(3)的驱动下穿过所述槽口(23)与所述外套(1)的内壁压接和脱离接触。该伸缩臂装置的结构设计能够非常精确地控制伸缩臂的长度，并且还能够简化其结构，降低其生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种伸缩臂装置
本技术涉及工程机械
，特别涉及一种伸缩臂装置。技术背景目前，伸缩臂结构有以下两种类型第一种类型是滑移式伸缩臂。该种滑移式伸缩臂主要由固定体、移动体、滑块和伸缩缸等部件组成。其工作原理是通过伸缩缸和滑块的作用，使移动体在固定体上滑动。该种滑移式伸缩臂是主动控制的伸缩臂，即伸缩臂的长度由伸缩油缸控制。该滑移式伸缩臂行程较短，一般其行程在4米以内，并且一般只能设计成二段式结构。第二种类型是套入式伸缩臂。其结构是第一段为固定体，其余的都是移动体，所有的移动体都装在固定体内；其原理为一段接二段，二段接三段，以此类推，然后通过伸缩油缸来使其伸出或缩回。该种套入式伸缩臂只有一个固定体，二个或二个以上的移动体，行程油缸的数量为所有移动体的数量减去一个。该种套入式伸缩臂也是主动控制的伸缩臂，即伸缩臂的长度由伸缩液压缸控制。该种套入式伸缩臂存在结构复杂、生产成本高等缺点。然而，上述两种伸缩臂结构，无论是滑移式伸缩臂，还是套入式伸缩臂，均是由伸缩油缸控制其长度尺寸，受油缸尺寸的限制较大；伸缩臂通过油压进行锁紧，与机械锁紧方式相比安全性较低；在其受到较大的拉力负载或压力负载时，由于伸缩油缸的液压特性，其并不能非常精确保证伸缩臂的长度。有鉴于此，如何对现有技术中的伸缩臂结构做出改进，从而使其能够非常精确地控制伸缩臂的长度，并且简化结构，降低其生产成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种伸缩臂装置，该伸缩臂装置的结构设计能够非常精确地控制伸缩臂的长度，并且还能够简化其结构，降低其生产成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种伸缩臂装置，包括内套及可滑动设于其外部的外套；所述内套的壁上开设有槽口，所述内套的内部设有驱动部件及与所述驱动部件连接的摩擦块，所述摩擦块可在所述驱动部件的驱动下穿过所述槽口与所述外套的内壁压接和脱离接触。优选地，所述槽口开设于所述内套的侧壁上，并所述槽口的两侧形成有第一挡板和第二挡板，所述摩擦块进一步设于所述第一挡板与所述第二挡板之间。优选地，所述第一挡板的内端面与所述第二挡板的内端面均为向外侧倾斜的第一斜面，所述摩擦块的两个端面均为与相对应的第一斜面配合的第二斜面。优选地，所述摩擦块的数量为两个，所述内套的两个侧壁上均开设有设置所述摩擦块的槽口，所述驱动部件设于两个所述摩擦块之间。优选地，各所述摩擦块上铰接有摇杆，所述驱动部件通过所述摇杆驱动所述摩擦块与所述外套的内壁压接和脱离接触。3优选地，所述驱动部件连接有在其驱动下可作往复直线运动的滑杆，并所述滑杆设于两个所述摩擦块之间；所述滑杆通过所述摇杆驱动所述摩擦块与所述外套的内壁压接和脱离接触。优选地，在所述滑杆的任一侧，所述摇杆一端与所述摩擦块铰接，另一端与所述滑杆铰接；所述驱动部件进一步与所述滑杆铰接。优选地，在所述滑杆的任一侧，所述摇杆的数量为两个。优选地，所述滑杆的两侧分别设有一个限位导向板，并该限位导向板设于位于同侧的两个摇杆之间；所述限位导向板的高度高于所述摇杆的高度。优选地，所述内套的底壁上设置有两个竖板，该两个竖板之间设有横板，所述驱动部件进一步连接于所述横板上。在现有技术的基础上，本技术所提供的伸缩臂装置，其内套的壁上开设有槽口，并该内套的内部设有驱动部件及与所述驱动部件连接的摩擦块，所述摩擦块可在所述驱动部件的驱动下穿过所述槽口与所述外套的内壁压接和脱离接触。工作时，在驱动部件的驱动下，摩擦块与外套的内壁脱离接触，因而该外套可以沿着该内套滑动，从而调节该伸缩臂装置的长度。当需要固定该伸缩臂装置的长度时，在该驱动部件的驱动下，摩擦块穿过所述槽口与外套的内壁压接，从而在摩擦块与外套的内壁之间产生摩擦力，通过该摩擦力的作用，使得外套停止在内套上滑动，外套与内套成为一个刚性整体。在本技术中，在驱动部件的压接作用下，摩擦块与外套的内壁之间的摩擦力较大，即使在伸缩臂装置受到较大的拉力负载或压力负载时，摩擦块与外套的内壁之间的相对位置也固定，二者难以发生相对滑动，因而能够非常精确地控制伸缩臂装置的长度尺寸。 此外，本技术包括内套、外套、驱动部件和摩擦块等部件，相对于现有技术中的套入式伸缩臂结构，其结构明显得以简化，进而降低了生产成本。综上所述，本技术所提供的伸缩臂装置能够非常精确地控制伸缩臂的长度， 并且还能够简化其结构，降低其生产成本。附图说明图1为本技术一种实施例中伸缩臂装置的结构示意图；图2为图1中伸缩臂装置的剖视图。其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为1 外套；2内套；21第一挡板；21a第一斜面；22第二挡板；23槽口 ；对竖板；25横板；3驱动部件；4摩擦块；41第二斜面；5 摇杆；6 滑杆；7限位导向板。具体实施方式本技术的核心为提供一种伸缩臂装置，该伸缩臂装置的结构设计能够非常精确地控制伸缩臂的长度，并且还能够简化其结构，降低其生产成本。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本技术一种实施例中伸缩臂装置的结构示意图；图 2为图1中伸缩臂装置的剖视图。在一种实施例中，本技术所提供的伸缩臂装置，如图1和图2所示，包括内套 2及可滑动设于其外部的外套1 ；在此基础上，如图2所示，内套2的壁上开设有槽口 23，内套2的内部设有驱动部件3及与驱动部件3连接的摩擦块4，摩擦块4可在驱动部件3的驱动下穿过槽口 23与外套1的内壁压接和脱离接触。工作时，在驱动部件3的驱动下，摩擦块4与外套1的内壁脱离接触，因而该外套1 可以沿着该内套2滑动，从而调节该伸缩臂装置的长度。当需要固定该伸缩臂装置的长度时，在该驱动部件3的驱动下，摩擦块4穿过槽口 23与外套1的内壁压接，从而在摩擦块4 与外套1的内壁之间产生摩擦力，通过该摩擦力的作用，使得外套1停止在内套2上滑动， 外套1与内套2成为一个刚性整体。在本技术中，在驱动部件3的压接作用下，摩擦块 4与外套1的内壁之间的摩擦力较大，即使在伸缩臂装置受到较大的拉力负载或压力负载时，摩擦块4与外套1的内壁之间的相对位置也固定，二者难以发生相对滑动，因而能够非常精确地控制伸缩臂装置的长度尺寸。此外，本技术包括内套2、外套1、驱动部件3和摩擦块4等部件，相对于现有技术中的套入式伸缩臂结构，其结构明显得以简化，进而降低了生产成本。综上，本技术所提供的伸缩臂装置能够非常精确地控制伸缩臂的长度，并且还能够简化其结构，降低其生产成本。进一步地，在上述实施例中，可以做出进一步改进。比如，如图2所示，槽口 23开设于内套2的侧壁上，并槽口 23的两侧形成有第一挡板21和第二挡板22，摩擦块4进一步设于第一挡板21与第二挡板22之间。进一步地，如图2所示，第一挡板21的内端面与第二挡板22的内端面均为向外侧倾斜的第一斜面21a，摩擦块4的两个端面均为与相对应的第一斜面21a配合的第二斜面 41。通过该第一斜面21a与第二斜面41之间的导向作用，在驱动部件3的驱动下，该摩擦块4可以较为容易地与外套1的内壁实现压接和脱离接触。此外，如图2所示，摩擦块4的数量为两个，内套2的两个侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂装置，包括内套(2)及可滑动设于其外部的外套(1)；其特征在于，所述内套O)的壁上开设有槽口(23)，所述内套O)的内部设有驱动部件C3)及与所述驱动部件C3)连接的摩擦块G)，所述摩擦块(4)可在所述驱动部件(3)的驱动下穿过所述槽口 (23)与所述外套(1)的内壁压接和脱离接触。2.如权利要求1所述的伸缩臂装置，其特征在于，所述槽口03)开设于所述内套(2) 的侧壁上，并所述槽口的两侧形成有第一挡板和第二挡板(22)，所述摩擦块(4) 进一步设于所述第一挡板与所述第二挡板0 之间。3.如权利要求2所述的伸缩臂装置，其特征在于，所述第一挡板的内端面与所述第二挡板02)的内端面均为向外侧倾斜的第一斜面Ola)，所述摩擦块的两个端面均为与相对应的第一斜面(21a)配合的第二斜面01)。4.如权利要求2或3所述的伸缩臂装置，其特征在于，所述摩擦块(4)的数量为两个， 所述内套的两个侧壁上均开设有设置所述摩擦块的槽口(23)，所述驱动部件(3) 设于两个所述摩擦块(4)之间。5.如权利要求4所述的伸缩臂装置，其特征在于，各所述摩擦块(4)上铰接有摇杆(5)，所述驱动部件C3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贤宇，刘松林，王连栋，
申请(专利权)人：三一电气有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：